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軸封廠家告訴大家制冷系統(tǒng)抽真空的兩種方法，你都會了嗎？ - 知乎
在制冷機組的生產(chǎn)和維護過程中，抽真空是制冷劑充填前不可缺少的重要工序。通過真空泵與制冷系統(tǒng)管道連接(通常是高低壓側(cè)同時連接)，排除系統(tǒng)管道中的不凝性氣體和水分等。
作用
移除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體：不凝性氣體的存在會使系統(tǒng)內(nèi)的冷凝壓力升高，排氣溫度升高，從而影響制冷效果；還會導(dǎo)致潤滑油在高溫下發(fā)生碳化，危及壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。
2.去除系統(tǒng)中的水份：水份是制冷系統(tǒng)的zui大殺手(特別是蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中的氟利昂系統(tǒng))；首先，潤滑油與水份一起作用，會產(chǎn)生酸性物質(zhì)，腐蝕系統(tǒng)，同時造成“銅鍍”現(xiàn)象，損壞壓縮機；同時，水份在膨脹閥口或毛細管內(nèi)形成冰塊，出現(xiàn)“冰堵”。
制冷機組的抽真空作業(yè)，應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污、壓力測試和檢漏之后進行。在抽真空過程中，既能對系統(tǒng)進行氣密性檢查，又能排除系統(tǒng)中的空氣、水份和其他不凝性氣體，為系統(tǒng)的制冷劑充填做好準(zhǔn)備。
采用真空泵進行真空抽對采用中、小型開式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統(tǒng)，除在無真空泵的情況下，還可以利用系統(tǒng)本身的壓縮機進行抽氣外，設(shè)備制造商提供的產(chǎn)品使用說明書禁止使用本機抽氣。
用真空泵進行真空抽氣的操作方法。
(1)關(guān)閉系統(tǒng)外部通路的閥門(例如，加氣閥，排氣閥等)，打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。
(2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔，接通真空泵。
啟動真空泵進行抽氣時，系統(tǒng)內(nèi)空氣難以抽盡，為達到一定真空度，要在l0min左右間隔幾次抽真空，使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。氨系真空泵的剩余壓力應(yīng)該小于7.999kPa(60mmHg)；而氟利昂泵的剩余壓力應(yīng)該小于1.333kPa(10mmHg)。
當(dāng)真空度達到標(biāo)準(zhǔn)時，首先關(guān)閉旁通孔，然后停止真空泵，取出抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。
五、抽真空后應(yīng)保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)升壓不得超過666.61帕(5毫米Hg)。如果壓力上升得很快，就應(yīng)該及時找出原因并消除它。
采用自身式壓縮機進行真空抽氣操作。
關(guān)閉吸、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔，以便排出空氣。
關(guān)閉系統(tǒng)中通氣的閥門(例如，加氣閥，排氣閥等等)，打開系統(tǒng)中其他所有閥門。
三、該系統(tǒng)的冷凝器若采用水冷式，則應(yīng)將冷凝器中的冷卻水排盡，否則會因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)、抽干。
四、將油壓控制器與低壓控制器接點強迫常通，啟動壓縮機，待油壓正常時，慢慢開啟吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置置于zui低一擋。因制冷壓縮機排氣閥的通徑較小，故初期吸氣閥不能開得很大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放置在高擋位上，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力降低時，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。泵抽氣時，制冷壓縮機的油壓不應(yīng)低于50kPa。
五、抽真空應(yīng)采用間歇抽真空方式，當(dāng)壓縮機連續(xù)抽氣至無氣流聲時，將排氣管浸入冷凍油杯，觀察管口冒泡情況。如果在5毫秒內(nèi)沒有氣泡冒出，可以認為系統(tǒng)中的氣體已經(jīng)基本抽完了。如果排氣管口長期冒著氣泡，說明壓縮機本身或系統(tǒng)都有泄漏，應(yīng)檢查排除。
首先，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，檢查壓縮機本身是否有泄漏。如果壓縮機沒有泄漏，則盛油容器中沒有氣泡，同時也表明是系統(tǒng)出了問題；如果壓縮機有泄漏，則氣泡會不斷產(chǎn)生，這常常是由于軸封不緊密引起的。若汽泡開始較大，然后逐漸變小，則汽泡出現(xiàn)的間隔時間也越長，表明軸封從未有過密合到逐漸密合。如發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深時)有冷凍機油反復(fù)吸進吐出現(xiàn)象，將管端插入油腔深處，這是由于閥片不緊密引起的，在使用重負荷時，這種情況一般是由于閥片不緊密引起的，使用時要注意。真空抽氣后，應(yīng)先關(guān)閉排氣孔，再停機，以防止由于閥片不緊密，在停機后發(fā)生空氣倒流現(xiàn)象。