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機(jī)械密封原理 機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。

比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。

由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，M7N-18機(jī)械密封，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，吉林機(jī)械密封，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。

軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是這些設(shè)備的軸密封方式。

機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！币?、機(jī)械密封的分類機(jī)械密封近年來(lái)發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結(jié)構(gòu)，但無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)都由以下四部分組成：部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，M7N-20機(jī)械密封，有時(shí)也稱為摩擦副。

一般波數(shù)取16～20，溫度和壓力高時(shí)波數(shù)宜取多。波紋管的彈率是幾何形狀和材料的函數(shù)，常用下式計(jì)算：k =πEt3(c) d2 / 2nB3 d1式中 k——波紋管彈率，N／mm；E——材料在工作溫度下的彈性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波紋管波數(shù)；d1、d2——分別為波紋管的內(nèi)外徑，mm；B——波紋管的片寬，mm。B=（d2 -d1）／2公式中沒有考慮波片的斷面形狀等因素，因此有一定的誤差。

實(shí)際工作中可在彈簧測(cè)力計(jì)上測(cè)量其彈率。普通彈簧的彈率計(jì)算在一般“機(jī)械零件”書上能找到，故在此不作介紹。非對(duì)稱型波紋管焊接金屬波紋管機(jī)械密封以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、伸縮性好和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，M7N-14機(jī)械密封，得到了日益廣泛的應(yīng)用，尤其是高溫泵的密封中，在有的國(guó)家已成為主要的軸封方式。國(guó)內(nèi)的焊接金屬波紋管密封質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強(qiáng)度和彈性較差，特別是在高溫下，使用一段時(shí)間后出現(xiàn)“失彈”。

磨損失效;摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過(guò)大、密封面進(jìn)入固體顆粒等均會(huì)使密封面磨損過(guò)快而引起密封失效。采用平衡型機(jī)械密封以減少端面比壓及安裝中適當(dāng)減少?gòu)椈蓧毫?，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。

安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析；（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏；由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。