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牡丹江機械密封-天固密封(在線咨詢)-59U-16機械密封：

應力腐蝕；金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產生，稱為應力腐蝕。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現應力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據斷裂力學的觀念，材料內部原始裂紋的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數)。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，59U-18機械密封，應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高， K1c越低，59U-16機械密封，材料內氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕。一般K1(應力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應力腐蝕的發(fā)生。④介質。應力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕的進行。

補償機構旋轉時易產生質量不平衡，同時消耗攪拌功率，因此，旋轉式密封不能用于高速；而靜止式密封可用于高速。但是旋轉式密封安裝較方便，所以，普通的機械密封大多采用旋轉式結構。

按靜環(huán)的安裝位置可分為內裝式和外裝式機械密封。靜環(huán)裝于密封壓蓋（或相當于密封壓蓋的零件）內側（即面向主機工作腔側）的機械密封稱為內裝式機械密封；反之，在密封壓蓋的外側安裝靜環(huán)時稱為外裝式機械密封。內裝式機械密封可用于溫度和壓力較高，以及介質對動環(huán)及彈性元件的腐蝕性不高的工況。外裝式機械密封適用于低壓（或負壓）和介質具有腐蝕性的工況。  密封流體在密封端面間的泄漏方向和離心力方向相反的機械密封稱為內流型機械密封；密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同時稱為外流型機械密封。一般情況下，內流型機械密封多出現在內裝式機械密封中，而外裝式機械密封多屬于外流型機械密封。由于外流型泄漏方向和離心力方向相同，所以外流型機械密封泄漏量較大。因此，石油化工流程泵大都選用內流型機械密封，只有在壓力和溫度不高的腐蝕性介質中才選用外流型機械密封。

機械密封失效分析與故障分析;晶間腐蝕;碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。應力腐蝕;金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決?？p隙腐蝕;動環(huán)的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，牡丹江機械密封，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。電化學腐蝕;異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環(huán)松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。

熱損失效;（1）熱裂;如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環(huán)表面出現徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現象較常見。（2）發(fā)泡、炭化;使用中如石墨環(huán)超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏結劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。老化、龜裂、溶脹;橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。