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鶴崗機械密封-112-25機械密封-天固機封(多圖)：

動環(huán)是指波紋管型密封，將動環(huán)和波紋管制成一個整體，故不需要動環(huán)密封圈。

靜環(huán)安裝在機器設(shè)備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上，它與動環(huán)組成的密封端面防止介質(zhì)泄漏，也有補償環(huán)和非補償環(huán)之分。當補償機構(gòu)設(shè)計在動環(huán)一側(cè)時，112-18機械密封，密封端面磨損后，靜環(huán)不能進行補償，叫做非補償型靜環(huán)。

反之，稱為補償型靜環(huán)，當密封端面磨損后，靜環(huán)在彈性元件作用下，做軸向移動進行補償。非補償型靜環(huán)應(yīng)用較多，都用于旋轉(zhuǎn)型密封。靜環(huán)與壓蓋的密封和固定方式有兩種，一是浮動型，一是固定型。具體的結(jié)構(gòu)種類很多，較為典型的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場密封失效的原因

密封故障的原因很廣泛，可歸納為四大類：

1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。屬這類問題的有，密封方式選擇錯誤，密封件形狀及材料選擇錯誤，參數(shù)設(shè)計錯誤，112-30機械密封，密封支持面或接觸面設(shè)計錯誤等，

2）加工裝配質(zhì)量差。這類問題主要表現(xiàn)在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉傷，壓不緊，或壓得過緊．安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時被剪切與劃傷。零件機械加工質(zhì)量差，引起砂眼與裂縫，表面不平，油路等。在裝配方面，引起密封失效的原因是：裝配環(huán)境不清潔，將質(zhì)雜帶進密封部位，野蠻裝配破壞密封件，沒有安裝在正確位置上，使密封件壓壞，安裝的精度不足引起偏心，一邊緊一邊松．管接頭沒有上密封膠，閥類件少上螺釘，將密封件密封方向裝反等。

3）密封件質(zhì)量不好或選用不當。有的密封件外觀質(zhì)量差，表面粗糙，尺寸與形狀誤差大．旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大，可能造成松動。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，壓縮后產(chǎn)生變型。

4）使用不當。工作條件惡劣（高溫、高速、高壓），引起密封件老化過速，失去彈性，產(chǎn)生泄漏。維護保養(yǎng)不及時，不徹底，該換的密封件未換，壓力調(diào)得過高，液壓沖擊太大，將管接頭振松，錯用了密封，如截面，直徑及密封方式錯誤等。

目前應(yīng)用的密封種類根據(jù)制造方法和材料的不同，目前應(yīng)用的密封環(huán)有整體式密封環(huán)（用同一種材料制造）、組合式密封環(huán)、表面堆焊硬質(zhì)合金和噴涂陶瓷等多種結(jié)構(gòu)。

整體式密封環(huán)種類：這種密封環(huán)因用同一種材料制成，材料的性能在密封環(huán)的各個部位均勻一致，沒有組合式密封環(huán)泄漏和分離的缺陷，也沒有電化學腐蝕的可能。制造軟環(huán)大都用石墨，制造硬環(huán)時可用各種合金鋼，如軸承鋼（GCr9）、高速鋼（W18CrV）及其他合金鋼（如40Cr、3Cr13等），鎮(zhèn)江機械密封，也有的用合金鑄鐵（如硅、鉻和鎳鑄鐵）。

采用這些材料時，都要輔之以適當?shù)臒崽幚砉に?，以提高其硬度和耐磨性。這類材料價格較低，如果使用恰當，也有較長的壽命。為了進一步提高硬度和延長使用壽命，可采用硬質(zhì)合金制造。常用的硬質(zhì)合金為鉆基碳化鎢，112-25機械密封，性能較好，但價格高。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的價格較低。為了提高在腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，有鎳基碳化鎢，而哈氏合金有更高的耐蝕性，但價格昂貴。此外，還有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封環(huán)。