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大興安嶺地區(qū)機(jī)械密封-天固軸封-112-20機(jī)械密封：

摩擦副匹配要考慮的因素摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對。目前軟環(huán)多選用破一石墨（以下簡稱石墨），112-28機(jī)械密封，硬環(huán)的材質(zhì)種類很多。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當(dāng)選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質(zhì)中可不受此限制。為減少泄漏量和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)S選擇導(dǎo)熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。

為保證密封環(huán)的整體強(qiáng)度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導(dǎo)熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導(dǎo)熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學(xué)角度另行設(shè)計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機(jī)械變形和熱變形。動環(huán)做補(bǔ)償環(huán)時，例如國產(chǎn)104和B104型密封，動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0．40～0．60mm，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補(bǔ)償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大l～2mm，避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個重要參數(shù)，要綜合考慮。 三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，大興安嶺地區(qū)機(jī)械密封，硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大。

彈簧式機(jī)械密封在動環(huán)與軸（或軸套）的配合處，安裝有輔助密封圈，此密封圈為動密封圈。對于動密封圈不但 要求有很好浮動性，112-25機(jī)械密封，而且還要求在動環(huán)與軸（或環(huán)與機(jī)殼） 之間起密封作用，而這兩者常常有矛盾。如果動密封圈與 軸貼不緊，必然泄漏，故密封圈就要擠的緊一些，而一個被擠的較緊的密封圈，即使彈性的材料，其浮動性仍然有限。

因此有動密封圈的機(jī)械密封，動密封圈配合尺寸及安裝技術(shù)要求較高。此外，動密封圈由于材料老化會失 去彈性，同時沉淀顆粒堵塞也會使動密封圈失去浮動能力，而密封圈材料的耐溫性也限制密封的工作溫度，所有這些都影響了彈簧式機(jī)械密封的使用性能。

經(jīng)常性泄漏;（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，112-20機(jī)械密封，動、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長，頂住靜環(huán)。

大量泄漏;（1）安裝時將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。4， 突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開；（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。停用后泄露;（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。