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高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達360~370℃，M7N-160機械密封，介質中含有雜質，黏度較高，是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。為改變機械密封的工作環(huán)境經(jīng)常用注入式?jīng)_洗。用什么流體進行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到，其他性能也較好，但是，遼源機械密封，它畢竟是個產(chǎn)品，再和上述重油混合，在經(jīng)濟上是劃不來的。更主要的是容易引起泵的抽空。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

的自潤滑性。這是因為石墨與金屬或其他材料相

對摩擦時，在微觀上有一薄層石墨轉移膜迅速涂覆在密封面上，M7N-155機械密封，形成石墨與石墨的相對摩擦。這一低摩擦膜在控制溫升中起了重要的作用。此外石墨還有低的摩擦系數(shù)，石墨與金屬對磨對摩擦系數(shù)為0.04~0.05，在全液潤滑條件下，摩擦系數(shù)僅為0.008~0.01。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無法調節(jié)?？捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結構不同，計算結果需通過實驗進行修正。既然如此，直接用實驗結果更為方便。所以，沖洗量大都用實驗圖表査得。

鹽酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蝕性，高溫下仍有較高的強度和尺寸穩(wěn)定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或還原)性強腐蝕性介質中是耐蝕的合金之一，在600℃以下各種濃度的氣體中仍很耐蝕，在高溫氣體中也很耐蝕，M7N-145機械密封，造、鍛造和焊接，惟獨加工較困難。上兩種耐蝕合金的缺點是價格昂貴。

為什么要選用機械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機械密封的主要輔助系統(tǒng)。機械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質需要降低密封腔溫度，才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導熱性好的摩擦副材料和采用合理結構，往往達不到預期的效果，就必須配以適當?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。

碳化硅有哪些特點?使用中應注意什么?

碳化硅的主要優(yōu)點是硬度高，耐腐蝕性強、導熱性高和對石墨的摩擦系數(shù)低。在很高的耐磨性和高性能場合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根據(jù)成分和制造過程進行分類

反應燒結SiC是用多孔碳型材與熔融金屬硅反應，燒結成整體碳化硅。耐腐蝕性比無壓燒結SC差。它用在機械密封中與碳石墨構成優(yōu)異的摩擦副。API682標準規(guī)定優(yōu)先采用這種摩擦副。