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吉安機(jī)械密封-天固密封-CDLF12-4機(jī)械密封：

通常設(shè)置在機(jī)械密封的壓蓋上，并且在壓蓋處安裝節(jié)流襯圈，以防止密封泄漏處的水份或蒸汽進(jìn)人軸承箱而污染潤(rùn)滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在單端面的情況下設(shè)置急冷，雙端面或多端面設(shè)置急冷意義不大。推薦急冷液為水或蒸汽。當(dāng)選擇水作為急冷液時(shí)，密封介質(zhì)溫度在100℃以上，則在動(dòng)環(huán)間隙較小部位產(chǎn)生水垢會(huì)妨礙動(dòng)環(huán)的活動(dòng)，或密封面磨壞或密封擱住，造成密封面泄漏。

如何選用摩擦副密封面材料?

機(jī)械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點(diǎn)是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性，對(duì)于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對(duì)硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺(tái)的磨合性和自潤(rùn)滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺(tái)的高精度來維持。只有對(duì)于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對(duì)硬組合。

密封沖洗布置Plan32+62，Plan32沖洗液一般采用80-120℃的蠟油，CDLF3-36機(jī)械密封，Plan62采用軟化水做為急冷液輻射進(jìn)料泵采用C型單端面集裝式密封結(jié)構(gòu)和密封沖洗布置Plan32+62，可連續(xù)運(yùn)行2年，在實(shí)踐中證明應(yīng)用效果良好，在國(guó)內(nèi)煉油廠多個(gè)延遲焦化裝置的輻射進(jìn)料泵上成功應(yīng)用。

高溫油泵采用單端面波紋管密封結(jié)構(gòu)和密封沖洗布置Plan32+62，仍然有諸多成功業(yè)績(jī)，CDLF12-4機(jī)械密封，密封運(yùn)行良好，如常減壓蒸餾裝置的減壓塔底泵及催化裂化裝置的油漿泵等。但隨著設(shè)備安全運(yùn)行要求的不斷提高，高溫油泵用密封宜采用雙端面波紋管機(jī)械密封。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)如何選擇密封材料?

C型金屬波紋管式機(jī)槭密封的摩擦副為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)抗皰疤碳石墨，吉安機(jī)械密封，輔助密封為柔性石墨密封，彈性元件為多個(gè)邊緣焊接耐熱耐蝕鎳鉻鐵合金( Inconel718)波紋管軸套、壓蓋、環(huán)座和其他金屬零件用316型鎳鉻不銹鋼制成。壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封，CDLF4-7機(jī)械密封，并裝有供背冷蒸汽用的抗結(jié)焦青銅折流套。

碳化硅有哪些特點(diǎn)?使用中應(yīng)注意什么?

碳化硅的主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)、導(dǎo)熱性高和對(duì)石墨的摩擦系數(shù)低。在很高的耐磨性和高性能場(chǎng)合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根據(jù)成分和制造過程進(jìn)行分類。

部分轉(zhuǎn)換SiC。將多孔碳石墨基體材料的表層部分與硅氣體反應(yīng)制成碳化硅。這種碳化硅材料用于高P值高性能和有固體顆粒磨削的密封。就機(jī)械密封而言，反應(yīng)燒結(jié)SiC和無壓燒結(jié)SiC的使用較為廣泛。