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宿遷機(jī)封-TD32-38/2機(jī)封-天固密封：

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，宿遷機(jī)封，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

良好的耐腐蝕性。石墨的化學(xué)穩(wěn)定性很好，在空氣中400℃以下穩(wěn)定，TD32-18/2機(jī)封，除強(qiáng)氧化性介質(zhì)如王水、鉻酸、及鹵族元素外，可耐其他酸、堿、鹽及一切有機(jī)化合物的腐蝕。需要說明的是其耐蝕程度隨石墨的種類和浸漬劑的不同而異。

Plan32+53A沖洗方案特點

1)封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)零逸出

2)儲罐配置液位及壓力報警開關(guān)，TD32-32/2機(jī)封，可實時監(jiān)控機(jī)封運轉(zhuǎn)情況，提高了安全等級。

3)機(jī)封為串聯(lián)波紋管密封，在內(nèi)側(cè)主密封失效時外側(cè)安全密封實現(xiàn)主密封功能，提高設(shè)備運行安全等級。

4)能將磨料雜質(zhì)離心分離以避免影響內(nèi)側(cè)密封，一旦隔離液壓力降低時，密封變成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封結(jié)構(gòu)會使隔離液對內(nèi)側(cè)密封的冷卻不充分，降低密封的可靠性。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53A系統(tǒng)在國內(nèi)延遲焦化裝置的輻射進(jìn)料泵等高溫油泵上開始應(yīng)用，使用效果較好。

密封沖洗布置Plan32+62，Plan32沖洗液一般采用80-120℃的蠟油，Plan62采用軟化水做為急冷液輻射進(jìn)料泵采用C型單端面集裝式密封結(jié)構(gòu)和密封沖洗布置Plan32+62，可連續(xù)運行2年，在實踐中證明應(yīng)用效果良好，在國內(nèi)煉油廠多個延遲焦化裝置的輻射進(jìn)料泵上成功應(yīng)用。

高溫油泵采用單端面波紋管密封結(jié)構(gòu)和密封沖洗布置Plan32+62，仍然有諸多成功業(yè)績，TD32-38/2機(jī)封，密封運行良好，如常減壓蒸餾裝置的減壓塔底泵及催化裂化裝置的油漿泵等。但隨著設(shè)備安全運行要求的不斷提高，高溫油泵用密封宜采用雙端面波紋管機(jī)械密封。