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裝置內的沖洗液管線怎樣設置?

對于高溫油泵密封采用的注入式沖洗，都需要外加沖洗油系統。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當泵在備用狀態(tài)停運時，蘇州機封，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉后沖洗油進入泵中，可關小閥門A。如果一臺泵備用，TD50-32/2機封，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標準規(guī)定硬質密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當液體潤滑充分時，碳化硅對碳化硅的組合能有效運轉，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應小心使用，以免發(fā)生災害性故障從摩擦學的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質做摩擦面。因此，把反應燒結碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結碳化硅組合使用。

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數據是選取的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，沖洗量在3~30L/min，可根據密封規(guī)格(直徑)和介質的種類選取。

什么是硬質合金?常用的硬質合金有哪些?

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末治金制品。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質合金一直是機械密封中常用的密封面硬材料，因為切性和剛性特別大，而且耐磨性很好。

軸向沖洗:密封流體沿軸向進入密封腔，避免了對石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形，TD40-48/2機封，是單點沖洗中較好的方式。單點沖洗結構簡單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，TD50-38/2機封，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

硬質合金有哪些優(yōu)良性能?

1.導熱系數高而線膨脹系數小。WC-Co系硬質合金的導熱系數比高速鋼高1~2倍，而線膨脹系數則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質合金做摩擦副環(huán)材料的機裓密封有較強的耐熱沖擊性能和承載能力。

2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質合金牌號，在各種介質中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據具體的介質性質選擇不同的硬質合金。