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黑河機(jī)封-天固密封(誠(chéng)信商家)-TD50-80/2機(jī)封：

軸向沖洗:密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔，避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形，是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1.導(dǎo)熱系數(shù)高而線膨脹系數(shù)小。WC-Co系硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高1~2倍，而線膨脹系數(shù)則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，黑河機(jī)封，用硬質(zhì)合金做摩擦副環(huán)材料的機(jī)裓密封有較強(qiáng)的耐熱沖擊性能和承載能力。

2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質(zhì)合金牌號(hào)，在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據(jù)具體的介質(zhì)性質(zhì)選擇不同的硬質(zhì)合金。

裝置內(nèi)的沖洗液管線怎樣設(shè)置?

對(duì)于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時(shí)，泵尚沒啟動(dòng)，TD50-80/2機(jī)封，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺(tái)泵備用，沖洗油也停用，TD50-15/2機(jī)封，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤(rùn)滑充分時(shí)，碳化硅對(duì)碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，TD50-12/2機(jī)封，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對(duì)硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結(jié)碳化硅組合使用。

典型高溫油泵用單端面波紋管機(jī)械密封有何特點(diǎn)?

典型高溫油泵用單端面波紋管機(jī)械密封，如煉油廠延遲焦化裝置輻射進(jìn)料泵用密封。泵輸送的介質(zhì)含有焦粉等硬質(zhì)顆粒，介質(zhì)溫度在380℃左右。國(guó)內(nèi)大部分鎘射進(jìn)料泵采用API682:2004標(biāo)準(zhǔn)C型單端面集裝式密封(圖102)，即靜止式焊接金屬波紋管密封結(jié)構(gòu)。繒封的動(dòng)環(huán)組件、靜止式波紋管組件分別與軸套和壓蓋采用法蘭式螺釘緊固連接，輔助密封采用柔性石墨平墊，摩擦副采用浸銻石墨與碳化鎢配對(duì)，波紋管材料采用AM350或 Inconel718。