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TP100-390/4機(jī)封-吉林機(jī)封-天固密封：

機(jī)械密封上設(shè)置的泵送環(huán)與壓蓋的徑向間隙約為1.5mm，根據(jù)沖洗布置Plan23流程，介質(zhì)通過泵送環(huán)從循環(huán)出口(FO)送出，經(jīng)過換熱器返回到密封循環(huán)入口(FI)，通過冷卻少量循環(huán)液體來大限度減少換熱器的熱負(fù)載。在密封腔與葉輪之間設(shè)置小間隙的節(jié)流襯套，目的是提高密封腔的壓力、同時將密封腔的介質(zhì)與葉輪附近的介質(zhì)分隔開。換熱器此時僅冷卻密封操作的流體，而且這些冷卻的流體不進(jìn)人輸送過程，所以具有較高的能量效率。

沖洗布置Plan62在密封壓蓋上設(shè)置急冷(Q)和排液接口(D)，直接對密封背部進(jìn)行冷卻。

這種沖洗方案是80℃以上的鍋爐供水及輸送大部分碳?xì)浠衔锏臉?biāo)準(zhǔn)沖洗方案，在熱水的工況下普遍應(yīng)用，尤其在煉油廠催化裝置中，解決了高壓熱水循環(huán)泵的密封問題。故國內(nèi)生產(chǎn)裝置的熱水泵基本上都采用這個方案。

目前世界各國都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對于煉

油化工行業(yè)來說，有害介質(zhì)和有危險性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對于有害介質(zhì)或有危險性介質(zhì)，則必須采用串級密封、雙密封或多級密封，才能達(dá)到零逸出。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。

熱裝式密封環(huán)怎樣進(jìn)行操作?

1)檢査環(huán)和環(huán)座的配合尺寸，過盈值是否符合要求。

2)將環(huán)和環(huán)座清洗干凈，吉林機(jī)封，無瑕疵和其他影響裝配的因素。

3)準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。如馬弗爐、鉤子、克絲鉗等。

4)先將馬弗爐升溫到300℃，恒溫10min左右，待爐膛溫度穩(wěn)定。

5)將環(huán)座放入爐內(nèi)，此時溫度下降，TP100-240/4機(jī)封，當(dāng)溫度回升到

6)用鉤子將環(huán)座鉤出后，迅速將環(huán)自由放人環(huán)座中(如00℃時;恒溫5~10min果放不進(jìn)去，不可敲打)，待其自然冷卻。注意:①熱裝工作在室內(nèi)完成②不可將環(huán)座放入爐中隨爐一同升溫，這會使環(huán)在爐中時間太長，氧化加劇。

在壓縮量一定的情況下，也就等于弾簧比壓増大到現(xiàn)有值的9~16倍。現(xiàn)有的彈簧比壓在0.2-0.3MPa，不要說如此大的倍數(shù)、增大一倍都是不可能的。因此，可以認(rèn)為用改善靜環(huán)的追隨性的方法來降低密封的泄漏量是不可能的。為達(dá)到此目的，只好從減少動環(huán)振擺的振幅值入手。動環(huán)在軸上安裝后，其垂直度控制在5wm以內(nèi)，TP100-290/4機(jī)封，并且固定方式要可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)中不變化。這樣，當(dāng)靜環(huán)組件追隨性不良時、形成的液膜厚度較小，泄漏量才能少。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪種密封布置方式?

背靠背密封3CW-B和面對面密封3CW-FF的結(jié)構(gòu)比面對背密封3CW-FB的安裝方式更緊湊，而且可以提供更好的性能。

布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)之間的基本差別在于前者是外部密封的緩沖液向大氣側(cè)泄漏，后者是消除了過程流體的泄漏。

金屬波紋管用于高溫高壓和低溫介質(zhì)機(jī)械密封，既可作為輔助密封，有的又可作為彈性元件:橡膠波紋管用于低載荷機(jī)械密封作為輔助密封:PTE波紋管用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)機(jī)械密封作為輔助密封。輔助密封圈種類見圖3700形0知形い形d形(e)/包覆形

輔助密封圈種類。

泵用接觸式機(jī)械密封一千氣密封有什么特點?

泵用接觸式機(jī)械密封一干氣密封，即內(nèi)側(cè)主密封為接觸式機(jī)械密封，外側(cè)密封為非接觸式于氣密封相結(jié)合的串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，主密封選用API682:2004標(biāo)準(zhǔn)A型推環(huán)式機(jī)械密封，密封布置方式2CW-CS(圖113)，沖洗布置Plan11+52。該串聯(lián)密封主要用于易揮發(fā)介質(zhì)的場合，具有以下特點:

1)主密封介質(zhì)為液態(tài)烴，承受大部分工作壓力。外側(cè)干氣密封為安全密封，介質(zhì)主要為氮?dú)饧吧倭繌闹髅芊庑孤┏鰜聿]發(fā)為氣體的液態(tài)烴氣體。

什么叫內(nèi)流型和外流型機(jī)械密封?

密封流體在密封端面間的泄漏方向和離心力方向相反的機(jī)械密封稱為內(nèi)流型機(jī)械密封:密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同時稱為外流型機(jī)械密封。一般情況下，內(nèi)流型機(jī)械密封多出現(xiàn)在內(nèi)裝式機(jī)械密封中、而外裝式機(jī)械密封多屬于外流型機(jī)械密封。由于外流型泄漏方向和離心力方向相同，所以外流型機(jī)械密封泄漏量較大。因此，石油化工流程泵大都選用內(nèi)流型機(jī)械密封、只有在壓力和溫度不高的腐蝕性介質(zhì)中才選用外流型機(jī)械密封。

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應(yīng)大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，TP100-390/4機(jī)封，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進(jìn)行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。