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松原機(jī)封-TP125-360/4機(jī)封-天固密封：

高速機(jī)械密封為什么對(duì)動(dòng)環(huán)端面

與軸中心線(xiàn)的垂直度要求高?

為減少高速機(jī)械密封的泄漏量，能否從改善靜環(huán)的追隨性入手呢?我們可對(duì)上節(jié)的公式加以分析。欲增大圓頻率，有兩種方法，一是增大彈簧剛度ic;二是減少靜環(huán)組件的質(zhì)量。對(duì)于具體的密封結(jié)構(gòu)，靜環(huán)組件減輕質(zhì)量是可行的，但是不會(huì)有較大的效果。再?gòu)脑龃髲椈蓜偠鹊姆椒右钥紤]，增大彈簧剛度受到彈簧比壓和壓縮量的限制，每個(gè)密封都有定的預(yù)壓縮量，至少也要3~5mm，安裝后又有一個(gè)壓縮量，其值和預(yù)壓縮量相當(dāng)，這樣總壓縮量在6~8mm。

液體阻封:串聯(lián)接觸式濕式密封結(jié)構(gòu)2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)氣體緩沖或無(wú)緩沖流體:密封結(jié)構(gòu)2CW-CS，內(nèi)部為接觸式濕式密封，外部為干運(yùn)轉(zhuǎn)抑制密封;密封結(jié)構(gòu)2NC-CS，內(nèi)部為非接觸式密封，外部為干運(yùn)轉(zhuǎn)抑制密封。外部密封“CS”可以分為接觸式或非接觸式。

環(huán)座材料的彈性模量不同，采用的過(guò)盈值也不同，對(duì)于彈性模量小的材料(如4142和鈦合金等)，過(guò)盈值可相應(yīng)大些。我們引用“問(wèn)答41”中計(jì)算過(guò)盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，取c0.002d。有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用溫度0.002

部，對(duì)于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B(yǎng)與C，其彈性模量相近，當(dāng)它們與YC6和YG8熱裝時(shí)，高使用溫度見(jiàn)表2(取to=20℃)。

ECS密封是一種遏制泄漏的特殊的串聯(lián)波紋管密封、是一種干摩擦(運(yùn)轉(zhuǎn))形式，目的是要達(dá)到“零泄漏”的密封。密封介質(zhì)側(cè)采用API682標(biāo)準(zhǔn)C型密封，大氣側(cè)采用ECS密封，即引入0.3MPa以下低壓蒸汽用作PIan62急冷的干摩擦密封。

當(dāng)主密封失效時(shí)，大氣側(cè)密封腔壓力會(huì)升高，當(dāng)超過(guò)壓力設(shè)定高限時(shí)，高壓報(bào)警開(kāi)啟，提示控制室主密封出現(xiàn)故障。但ECS密封所用摩擦副材料為可耐干摩擦，還能持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。ECS密封使用低壓飽和蒸汽替代密封液循環(huán)系統(tǒng)，可以省略掉封液系統(tǒng)。對(duì)于煉油廠(chǎng)的高溫油泵，采用此種ECS密封，國(guó)外高溫?zé)捰托袠I(yè)有諸多成功應(yīng)用。

機(jī)械密封的可能泄漏途徑。

摩擦副密封面A處泄漏:這是主要密封面，是決定機(jī)械密封摩擦、損和密性能的關(guān)鍵，同時(shí)也決定機(jī)械密的工作壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封的泄漏大約有80%-90%是由于密封摩擦副端面造成的。因此，要求接觸面保持平行，表面粗糙度R，=0.05-0.20m、平面度不大于0.9pm

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過(guò)盈值?

由于環(huán)座材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù)，隨著溫度的升高，原有過(guò)盈值將逐漸減小，當(dāng)升到某一溫度時(shí)，過(guò)盈值減小到零，TP32-40/4機(jī)封，密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點(diǎn)，松原機(jī)封，反算出室溫下的過(guò)盈值。

工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號(hào)意義同前。

機(jī)械密封上設(shè)置的泵送環(huán)與壓蓋的徑向間隙約為1.5mm，根據(jù)沖洗布置Plan23流程，介質(zhì)通過(guò)泵送環(huán)從循環(huán)出口(FO)送出，經(jīng)過(guò)換熱器返回到密封循環(huán)入口(FI)，通過(guò)冷卻少量循環(huán)液體來(lái)大限度減少換熱器的熱負(fù)載。在密封腔與葉輪之間設(shè)置小間隙的節(jié)流襯套，TP125-360/4機(jī)封，目的是提高密封腔的壓力、同時(shí)將密封腔的介質(zhì)與葉輪附近的介質(zhì)分隔開(kāi)。換熱器此時(shí)僅冷卻密封操作的流體，而且這些冷卻的流體不進(jìn)人輸送過(guò)程，所以具有較高的能量效率。

沖洗布置Plan62在密封壓蓋上設(shè)置急冷(Q)和排液接口(D)，直接對(duì)密封背部進(jìn)行冷卻。

這種沖洗方案是80℃以上的鍋爐供水及輸送大部分碳?xì)浠衔锏臉?biāo)準(zhǔn)沖洗方案，在熱水的工況下普遍應(yīng)用，尤其在煉油廠(chǎng)催化裝置中，解決了高壓熱水循環(huán)泵的密封問(wèn)題。故國(guó)內(nèi)生產(chǎn)裝置的熱水泵基本上都采用這個(gè)方案。

目前世界各國(guó)都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對(duì)于煉

油化工行業(yè)來(lái)說(shuō)，有害介質(zhì)和有危險(xiǎn)性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對(duì)于有害介質(zhì)或有危險(xiǎn)性介質(zhì)，則必須采用串級(jí)密封、雙密封或多級(jí)密封，才能達(dá)到零逸出。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。

熱裝式密封環(huán)怎樣進(jìn)行操作?

1)檢査環(huán)和環(huán)座的配合尺寸，過(guò)盈值是否符合要求。

2)將環(huán)和環(huán)座清洗干凈，無(wú)瑕疵和其他影響裝配的因素。

3)準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。如馬弗爐、鉤子、克絲鉗等。

4)先將馬弗爐升溫到300℃，恒溫10min左右，待爐膛溫度穩(wěn)定。

5)將環(huán)座放入爐內(nèi)，此時(shí)溫度下降，當(dāng)溫度回升到

6)用鉤子將環(huán)座鉤出后，迅速將環(huán)自由放人環(huán)座中(如00℃時(shí);恒溫5~10min果放不進(jìn)去，不可敲打)，TP125-490/4機(jī)封，待其自然冷卻。注意:①熱裝工作在室內(nèi)完成②不可將環(huán)座放入爐中隨爐一同升溫，這會(huì)使環(huán)在爐中時(shí)間太長(zhǎng)，氧化加劇。