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吉林機(jī)封-TP125-360/4機(jī)封-天固密封：

輕烴泵用單端面機(jī)械密封有何特點(diǎn)?

輕烴泵采用單端面推環(huán)式機(jī)槭密封(圖109)，沖洗布置Plan11+62。密封靜環(huán)采用整體碳化鎢或碳化硅，動環(huán)采用浸銻石墨。采用銷與圓弧拔叉的復(fù)合傳動，消除了傳動力集中導(dǎo)致的端面破壞或變形。密封動環(huán)的大截面積端面，不僅能夠保證在高壓下端面的平直度，并且具有良好的傳熱能力，溫升低且均勻，抗熱變形能力強(qiáng)。多彈簧保證端面具有更均勻的載荷，且直線補(bǔ)償性能好，使端面具有良好的動態(tài)性能。

機(jī)械密封有哪些種類?

機(jī)械密封被廣泛地應(yīng)用于各種流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件和設(shè)備可分為高速和普通機(jī)械密封;高壓和低壓機(jī)械密封;高溫、常溫和低溫機(jī)械密封;泵用、壓縮機(jī)用和釜用機(jī)械密封以及耐腐蝕機(jī)械密封和抗顆粒的機(jī)械密封等。通常都按機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和原理來分類，例如旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封:內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封;平衡型和非平衡型機(jī)械密封等，下面將分別敘述。

實(shí)際工作中，環(huán)和環(huán)座的溫度是不同的，但差別不大。又由于大多數(shù)泵在密封腔周圍設(shè)有冷卻水套，所以介質(zhì)溫度高于1和12，因此用上式計算的過盈值是偏于安全可靠的。例如:當(dāng)環(huán)座材料為3Cr13，環(huán)材料為YC6，工作溫度為300℃時，其過盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的熱油泵，其環(huán)和環(huán)座的過盈值應(yīng)為0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。從制造廠購進(jìn)的密封環(huán)過盈值僅0.04mm，并且環(huán)座材料是1Cr18Ni9，其線膨脹系數(shù)比3Crl3大1/3，使用中出現(xiàn)松脫是不可避免的。為了記憶方便，對環(huán)是YC6(YG8)環(huán)座用3Cr13，使用溫度在300℃以下的情形，其過盈值可取(1.8-2.0)×10-341。

內(nèi)側(cè)密封采用Plan32沖洗方案，吉林機(jī)封，沖洗液一般采用70-130℃的柴油，流量8~12L/min。沖洗方案Plan53B采用囊式蓄能器為外側(cè)密封系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力(向囊式蓄能器充氣壓力為密封腔介質(zhì)壓力的0.85~0.90倍)，保證密封泄漏后系統(tǒng)中壓力的穩(wěn)定，并為系統(tǒng)提供約1.5L的隔離液蓄能補(bǔ)充量。如系統(tǒng)中隔離液壓力低于(內(nèi)側(cè)密封腔壓力+0.05)MPa時、則壓力報警開關(guān)將會產(chǎn)生報警信號，提醒操作人員須向系統(tǒng)補(bǔ)充隔離液，補(bǔ)充隔離液可通過系統(tǒng)自帶的手動補(bǔ)液泵進(jìn)行，補(bǔ)液壓力可通過壓力表來讀取，一般隔離液壓力為(介質(zhì)側(cè)密封腔壓力+0.14~0.17)MPa注意各級壓力的邏輯關(guān)系，且各級壓力不應(yīng)相差太大，逐級壓力高0.05~0.2MPa。目前，TP125-430/4機(jī)封，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53B系統(tǒng)在國內(nèi)催化裝置油漿泵等高溫油泵上開始應(yīng)用，使用效果較好。

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?

由于環(huán)座材料的線膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù)，隨著溫度的升高，TP125-360/4機(jī)封，原有過盈值將逐漸減小，當(dāng)升到某一溫度時，過盈值減小到零，密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點(diǎn)，反算出室溫下的過盈值。

工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號意義同前。

機(jī)械密封上設(shè)置的泵送環(huán)與壓蓋的徑向間隙約為1.5mm，根據(jù)沖洗布置Plan23流程，介質(zhì)通過泵送環(huán)從循環(huán)出口(FO)送出，經(jīng)過換熱器返回到密封循環(huán)入口(FI)，通過冷卻少量循環(huán)液體來大限度減少換熱器的熱負(fù)載。在密封腔與葉輪之間設(shè)置小間隙的節(jié)流襯套，目的是提高密封腔的壓力、同時將密封腔的介質(zhì)與葉輪附近的介質(zhì)分隔開。換熱器此時僅冷卻密封操作的流體，而且這些冷卻的流體不進(jìn)人輸送過程，所以具有較高的能量效率。

沖洗布置Plan62在密封壓蓋上設(shè)置急冷(Q)和排液接口(D)，直接對密封背部進(jìn)行冷卻。

這種沖洗方案是80℃以上的鍋爐供水及輸送大部分碳?xì)浠衔锏臉?biāo)準(zhǔn)沖洗方案，在熱水的工況下普遍應(yīng)用，尤其在煉油廠催化裝置中，解決了高壓熱水循環(huán)泵的密封問題。故國內(nèi)生產(chǎn)裝置的熱水泵基本上都采用這個方案。

目前世界各國都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對于煉

油化工行業(yè)來說，有害介質(zhì)和有危險性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對于有害介質(zhì)或有危險性介質(zhì)，則必須采用串級密封、雙密封或多級密封，才能達(dá)到零逸出。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。

熱裝式密封環(huán)怎樣進(jìn)行操作?

1)檢査環(huán)和環(huán)座的配合尺寸，過盈值是否符合要求。

2)將環(huán)和環(huán)座清洗干凈，無瑕疵和其他影響裝配的因素。

3)準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。如馬弗爐、鉤子、克絲鉗等。

4)先將馬弗爐升溫到300℃，恒溫10min左右，待爐膛溫度穩(wěn)定。

5)將環(huán)座放入爐內(nèi)，TP125-490/4機(jī)封，此時溫度下降，當(dāng)溫度回升到

6)用鉤子將環(huán)座鉤出后，迅速將環(huán)自由放人環(huán)座中(如00℃時;恒溫5~10min果放不進(jìn)去，不可敲打)，待其自然冷卻。注意:①熱裝工作在室內(nèi)完成②不可將環(huán)座放入爐中隨爐一同升溫，這會使環(huán)在爐中時間太長，氧化加劇。