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黑龍江水封-天固密封(在線咨詢)-KQW80-125水封：

壓縮量一定，如果彈簧剛度增大，必將導致彈簧力ー彈簧比壓増大。從上一節(jié)的公式可知，欲改善追隨性，需將靜環(huán)組件的圓頻率增大3-4倍，由于剛度和圓頻率是開平方關系，因此，剛度需增大到現(xiàn)有值的9-16倍，才能接近機器的轉速。

API682:2004標準規(guī)定了哪種密封布置方式?

3)布置方式3:雙端面集裝式密封。每套集裝式密封中有兩對密封端面，且阻封流體由外部引入，其壓力高于被密封介質的壓力。液體阻封:面對背接觸式濕式密封結構3CW-FB(圖

21):背靠背接觸式濕式密封結構3CwW-BB;面對面接觸式濕式密封結構3CwW-FBOBN

密封布置方式3(3CW-FB)氣體阻封:背靠背非接觸式密封結構3NC-B;面對面非接觸式密封結構3NC-FF;面對背非接觸式密封結構3NC-FB。面對背密封3CW-FB，KQW80-125水封，其優(yōu)點是磨損性雜質在離心力的作用下向外用出，對內部密封影響較小，且在阻封液壓力為零的情況下，密封還能夠像布置方式2的密封那樣工作。

在機械密封中由于PFE密封圏的耐熱、耐油和耐腐蝕性能比一般橡膠好，常用它做成V形圈和楔形圈。V形圈、U形圈與楔形圈是靠彈簧載荷和液壓載荷達到密封作用的，而0形圈是靠液壓和預壓縮載荷達到密封作用的。V形圈和U形圈是靠其唇邊貼緊在軸或軸套上達到密封，一般V形圈內徑應有0.4~0.5m直徑過盈，黑龍江水封，而外徑應有0.3-0.4m直徑過盈，與軸孔配合。楔形圈有外平斜面和球形斜面與密封環(huán)內錐面(一般錐角30)線接觸，楔形圈有內平斜面和球形錐面與軸或軸套外圓柱面窄帶接觸。

同一個生產裝置不同的生產時間密封效果也不相同，開工時密封效果不好，生產正常后泄漏量下降，故障大大減少。這是因為裝置開工時要經常調整操作，生產不正常，泵和機械密封的運轉也就不正常。在1982年煉油行業(yè)第次密封技術會議上，筆者發(fā)表的“煉油裝置泵用機械密封失效統(tǒng)計及分析”(載于《煉油設備密封技術文集》1984年)對這些問題做了具體說明。

對機械密封的密封環(huán)有哪些要求?

密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構成機械密封的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求

1)有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。

旋轉式機械密封軸套和傳動座的傳動方式有幾種?

1)緊定螺釘傳動(圖38)。傳動座用1~2個緊定螺釘固定在軸套表面上，結構簡單，但是安裝時軸套需從軸上取出，方能緊固緊定螺釘。這種結構要求在軸套表面(與緊定螺釘接觸的部位)劃一凹坑，否則運轉中易出現(xiàn)傳動失效，傳動座會發(fā)生軸向串動。在直徑較大和溫度較高時，KQW65-170水封，不能采用單純的緊定螺釘傳動。

內側密封采用Plan32沖洗方案，沖洗液一般采用70-130℃的柴油，流量8~12L/min。沖洗方案Plan53B采用囊式蓄能器為外側密封系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力(向囊式蓄能器充氣壓力為密封腔介質壓力的0.85~0.90倍)，保證密封泄漏后系統(tǒng)中壓力的穩(wěn)定，并為系統(tǒng)提供約1.5L的隔離液蓄能補充量。如系統(tǒng)中隔離液壓力低于(內側密封腔壓力+0.05)MPa時、則壓力報警開關將會產生報警信號，提醒操作人員須向系統(tǒng)補充隔離液，補充隔離液可通過系統(tǒng)自帶的手動補液泵進行，補液壓力可通過壓力表來讀取，一般隔離液壓力為(介質側密封腔壓力+0.14~0.17)MPa注意各級壓力的邏輯關系，且各級壓力不應相差太大，逐級壓力高0.05~0.2MPa。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53B系統(tǒng)在國內催化裝置油漿泵等高溫油泵上開始應用，使用效果較好。

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?

由于環(huán)座材料的線膨脹系數大于環(huán)的膨脹系數，隨著溫度的升高，KQW65-285水封，原有過盈值將逐漸減小，當升到某一溫度時，過盈值減小到零，密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點，反算出室溫下的過盈值。

工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號意義同前。