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四平水封-KQW300-450水封-天固密封：

輕烴泵的摩擦副怎樣匹配較好?

根據(jù)現(xiàn)代汽液兩相密封理論，在密封端面中存在汽相區(qū)。當工作中出現(xiàn)汽相區(qū)擴大或全部成為汽相區(qū)時，密封端面間以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能適應這一工況，不至于出現(xiàn)密封面的損傷現(xiàn)象。為盡量減少熱量的產(chǎn)生和積聚，應選擇摩擦系數(shù)小和導熱性能良好的材料;一旦密封端面間的溫度升高，要求產(chǎn)生的熱變形要小，應選擇線膨脹系數(shù)小的材料。這都是對輕烴泵密封摩擦副的一些特殊要求。

單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?

根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封。只有一對端面摩擦副的密封為單密封;由兩對端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對以上端面摩擦組成的密封為多端面機械密封。單密封結(jié)構(gòu)簡單，常用。

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。

對具體的結(jié)構(gòu)和材料。變化不大，欲降低摩擦功率只有減小密封端面的寬度b，此外，采用平衡型密封，以減小端面比壓P。具體結(jié)構(gòu)確定后，這些因素是不能任意選取的。在高速機械密封中，攪拌功率占很大的比例，KQW250-315水封，依速度的不同所占比例也不同，速度越高攪拌功率功耗越大。對線速50~90m/的高速機械密封，攪拌功率占總功率的60%~80%。

A型標準推環(huán)式機械密封

B型為單級、平衡型、內(nèi)裝式、旋轉(zhuǎn)(低溫)、集裝、金屬波紋管機械密封。標準密封的撓性元件為旋轉(zhuǎn)式，輔助密封件為彈性0形圈。壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封。標準密封形式為旋轉(zhuǎn)波紋管結(jié)構(gòu)(圖16)，備選密封形式為靜止波紋管結(jié)構(gòu)。

C型為單級、平衡型、內(nèi)裝式、靜止(高溫)、集裝、金屬波紋管機械密封。標準密封的撓性元件為靜止式，輔助密封件為柔性石墨，壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封，并裝有供背冷蒸汽用的抗結(jié)焦青銅折流套。標準密封形式為靜止波紋管結(jié)構(gòu)(圖17)，備選密封形式為旋轉(zhuǎn)波紋管結(jié)構(gòu)。

熱裝式密封環(huán)怎樣進行強度校核?

前邊從傳遞扭矩和密封性的角度得出了環(huán)與環(huán)座的過盈值，對此還要進行強度校核。對于環(huán)來講，大都是脆性材料(例如硬質(zhì)合金和石墨等)，承受的是擠壓應力，在該應力作用下，四平水封，不能斷裂和產(chǎn)生較大的變形。

高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Pan32+54系統(tǒng)有何特點?

減壓塔底泵機械密封改造和技術(shù)升級，KQW300-585水封，采用串聯(lián)波紋管機械密封，選用API682:2004標準高溫C型密封，密封布置方式3CW-FB，沖洗布置Plan32+54。

內(nèi)、外側(cè)密封均為旋轉(zhuǎn)式波紋管結(jié)構(gòu)，波紋管材料采用Inconel718。摩擦副采用進口浸銻石墨與碳化鎢(鎳基硬質(zhì)合金)配對，動、靜環(huán)輔助密封釆用柔性石墨。

石墨環(huán)腐蝕是什么原因?

就石墨本身而言，其耐腐蝕能力很強，問題出在浸漬劑上。 對于一般的中性或弱腐蝕性介質(zhì)，例如煉油廠的各種油類，可以不考慮浸漬劑的種類，但是對于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)使用的石墨環(huán)，要考慮所采用的浸漬劑。 酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹指耐堿性好，樹脂耐酸堿性均好，而浸漬聚四氟乙烯的樹脂耐蝕性更佳。

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?

由于環(huán)座材料的線膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù)，隨著溫度的升高，原有過盈值將逐漸減小，當升到某一溫度時，過盈值減小到零，密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點，反算出室溫下的過盈值。

工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號意義同前。