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大慶機(jī)械密封-天固密封-SLSD80-315B機(jī)械密封：

膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)密封面幾何尺寸的影響。有人用入=2r2「計(jì)算膜3(r2+r1)壓系數(shù)，由于沒(méi)有考慮主要因素(介質(zhì)性質(zhì))的影響，所以有很大的局限性，僅適用于中等黏度的介質(zhì)。但該式在一定程度上反映了幾何尺寸對(duì)膜壓系數(shù)是有影響的。

2)密封結(jié)構(gòu)的影響。前一節(jié)談的膜壓系數(shù)值，只是對(duì)內(nèi)流式而言，在泄漏方向和離心力方向相同的外流式密封中，膜壓系數(shù)將要增大。例如，對(duì)中等黏度的介質(zhì)A=0.7。

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，大慶機(jī)械密封，泵體設(shè)臵底腳支承方式。 耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕

綜合性能，由此而延長(zhǎng)了泵體和葉輪的使用壽命。脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來(lái)說(shuō)，它能應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢？1、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐

蝕性礦漿，料漿電解液，污水等介質(zhì)輸送。3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦、鐵生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。4、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水

等。6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7、濕式﹨半干式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

對(duì)機(jī)械密封的靡擦副材料有哪些要求?

機(jī)械密封的材料是其賴以存在和發(fā)展的基礎(chǔ)。摩擦副在高速旋轉(zhuǎn)中要抵抗介質(zhì)的腐蝕，承受一定的壓力，進(jìn)行熱交換。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦的情況下完成密封的任務(wù)，因此對(duì)材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，SLS200-250機(jī)械密封，能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機(jī)械性能方面要有較高的彈性模量、強(qiáng)度及許用m值，SLS200-200機(jī)械密封，低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)，SLSD80-315B機(jī)械密封，優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性以及良好的不滲透性等

3)在熱力性能方面要有很好的導(dǎo)熱性、耐熱、耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來(lái)源方便，加工制造容易，成本低廉。

處

理方法：是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：是清洗、檢查、調(diào)換。5、揚(yáng)程不夠（1）同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：是檢查葉輪。（3）液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：是檢查液體的物

理性質(zhì)。（4）操作時(shí)流量太大。處理方法：是減少流量。6、運(yùn)行中功耗（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法：是檢查并修理。（2）同e的(4)項(xiàng)。處理方法：是減少流量。（3）液體密度增加。處理方法：是檢查液體密度。（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。（5）軸承損壞。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1.導(dǎo)熱系數(shù)高而線膨脹系數(shù)小。WC-Co系硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高1~2倍，而線膨脹系數(shù)則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質(zhì)合金做摩擦副環(huán)材料的機(jī)裓密封有較強(qiáng)的耐熱沖擊性能和承載能力。

2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質(zhì)合金牌號(hào)，在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據(jù)具體的介質(zhì)性質(zhì)選擇不同的硬質(zhì)合金。

目前采用的波紋管機(jī)械密封及其輔助系

統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種:（1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效波紋管在使用過(guò)程中，其剛度或彈性會(huì)慢慢減小，這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明當(dāng)波紋管的失彈量超過(guò)設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量的18%一20%時(shí)，整個(gè)波紋管機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。金屬波紋管機(jī)封在溫度低于200℃時(shí)失彈現(xiàn)象不明顯

，但在高溫(超過(guò)300℃)下使用，開(kāi)車后泵很快就發(fā)生泄漏，將使用的機(jī)封拆下測(cè)盆發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2一3mm。波紋管失彈主要由于變形或應(yīng)力松弛，還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中，使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。