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連成泵(圖)-SLS200-315機(jī)械密封-南通機(jī)械密封：

常用的粘結(jié)劑有鉆和銀兩種。6%錯(cuò)基碳化鎢使用范圍廣;鎳基碳化鎢由于耐腐蝕性有所改進(jìn)，在石油化工工業(yè)中用得比鈷基更普遍。同時(shí)使用碳化鎢的主密封環(huán)和配環(huán)，在石油煉制、礦業(yè)和非腐蝕性工藝用途中使用較廣。機(jī)械密封中不含粘結(jié)劑的碳化鎢是耐腐蝕硬質(zhì)合金的主流。

統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在保證輔助系統(tǒng)正常工作和泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，高溫油泵機(jī)械密封的使用壽命可達(dá)一年以上。但是，隨著對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求的不斷提高管型機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的使用性能己不能滿足要求，暴露出的主要間題有:①采用現(xiàn)有的機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)，在高溫油泵的

運(yùn)行過程中，變工況操作時(shí)有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機(jī)械密封處于變工況條件下。.當(dāng)被密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動(dòng)時(shí)，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果;如果密封腔操作壓力波動(dòng)并瞬間成負(fù)壓，波紋管收縮而不能及時(shí)恢復(fù)，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發(fā)性泄漏

失效。②工作介質(zhì)溫度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障，使得端面溫度急劇升高，造成端面液膜汽化導(dǎo)致干摩擦，短時(shí)間內(nèi)可使密封失效;其次，高溫還可使石墨環(huán)性能下降，嚴(yán)重時(shí)可將浸漬劑熔化;再次，當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)材料取碳化鎢一石墨配對(duì)時(shí)，高溫還可使石墨環(huán)(靜環(huán))表面產(chǎn)生環(huán)狀溝紋，碳化鎢(動(dòng)環(huán)

)也易脫落;后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態(tài)發(fā)生變化。

哪些青銅材料可做密封環(huán)?

青銅牌號(hào)很多，SLS200-315B機(jī)械密封，可用作密封環(huán)的青銅有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等，在強(qiáng)度和耐變形方面比碳石墨優(yōu)越，其彈性模量大，具有良好的導(dǎo)熱性、耐磨性，加工性以及對(duì)硬質(zhì)材料的相容性。但質(zhì)軟、耐磨蝕性較差，本身無自潤(rùn)滑性并容易，主要用于低速油中使用。

無輔助

裝置的機(jī)械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等）密封液如采用介質(zhì)訂貨時(shí)應(yīng)該有明確有求，SLS200-315A機(jī)械密封，只有設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用；不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機(jī)械密封除外）；且需定期為機(jī)械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進(jìn)

行。有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機(jī)械密封與輔助裝置之間的管路；為機(jī)械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)的壓力；機(jī)械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。

膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0，可忽略不計(jì)。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響。“問答62”中曾做了假設(shè)，構(gòu)成縫隙的兩個(gè)面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙，南通機(jī)械密封，膜壓系數(shù)要增大;擴(kuò)散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響，速度高，對(duì)內(nèi)流式封膜壓系數(shù)要減小，對(duì)外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外，端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓，這對(duì)泄漏量和使用壽命有重要影響。因此，了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)今主要的軸密封方式。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)

圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機(jī)械密封磨損滲漏因素1、 磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，SLS200-315機(jī)械密封，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄

漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。2、裝配調(diào)整不當(dāng)對(duì)于靜密封來說，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對(duì)于動(dòng)密封與機(jī)械密封，由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。