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淮安機(jī)械密封-SLS200-400B機(jī)械密封-連成泵：

怎樣計算液膜壓力和膜壓系數(shù)?

介質(zhì)性質(zhì)不同，密封縫隙中的液膜壓力分布不同，SLS200-400B機(jī)械密封，并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;

A一一-稱為膜壓系數(shù)(有人稱反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中，對于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對于

低黏度介質(zhì)(曲線1)A=0.65~0.75;對于高黏度介質(zhì)(曲線3)A=0.3~0.4。需要說明，膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個平均值，它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例，并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計算端面比壓提供了方便。

實(shí)際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，淮安機(jī)械密封，pH值4.5～7之間，SLS200-315B機(jī)械密封，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250

～350。

外裝外流非平衡型密封端面比壓怎樣計算?

一個外裝外流非平衡型密封示意圖。它受如下幾個力:促使密封面閉合的力只有一個弾簧力F，力圖使密封面開肩的力有兩上，一是介質(zhì)壓力=P(ーG)，另個是液膜壓力F。=P。(ー)。動環(huán)承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外裝外流非平衡型密封中端面比壓的計算公式為p=P2-(K+入)P1由此可見在外裝式密封中，為了保持合適的端面比壓當(dāng)介質(zhì)壓力增大時，SLS200-400A機(jī)械密封，必須增大彈簧比壓。但是，過大的彈簧比壓是不允許的，特別是在設(shè)備啟動和壓力低的情況下運(yùn)行時，造成端面比壓過大。因此，外裝式密封不能用于高壓，般不超過0.25MPa。即便如此，效果也不太好，外流外裝式密封在泵中較少采用，只有在腐蝕介質(zhì)和攪拌釜的密封中采用。

臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分

空轉(zhuǎn)。設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。3、安裝時必須擰緊機(jī)腳螺栓，以免起動時振動對

泵性能的影響。

邊界條件確定了，在d2縫隙中的壓力是怎樣變化的呢?

d通過大量試驗(yàn)，人們測得了各液膜壓力分布點(diǎn)的壓力值。發(fā)現(xiàn)了壓力分布與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，同時與密封端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)也有關(guān)系。在同樣的試驗(yàn)條件下。對于丁烷等度較小(易汽化)的介質(zhì)，密封面上的壓力分布是四拋物線狀(曲線1):對于中等黏度的介質(zhì)壓力分布基本上呈線性(曲線2):對于高黏度介質(zhì)(如潤滑油等)，壓力分布呈凸拋物線狀(曲線3)。

目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 ，  這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。