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連成泵(圖)-SLS250-250機(jī)械密封-吉林機(jī)械密封：

雙端面密封的端面比壓怎樣計(jì)算?

雙端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖，它們都由兩組摩擦副組成，SLS200-500機(jī)械密封，都要有密封液循環(huán)，其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1)，一般高0.1-0.2MPa，以帶走熱量，同時(shí)也起到良好的潤(rùn)滑作用。圖10兩個(gè)動(dòng)環(huán)共用一個(gè)彈簧(俗稱“背靠背”)，因此彈簧力可均勻地加到兩個(gè)密封

端面上。共用一個(gè)動(dòng)環(huán)(俗稱“面對(duì)面”)，兩個(gè)密封端面分別與兩個(gè)靜環(huán)接觸。計(jì)算雙端面密封的比壓時(shí)，需分別計(jì)算、對(duì)上述結(jié)構(gòu)的雙端面密封，其比壓計(jì)算可用計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。但是對(duì)介質(zhì)端的一組密封，計(jì)算公式中的P1需用(P1)取代，即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對(duì)于大氣端的端面比壓用P2取代P1，即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力，P1為被密封介質(zhì)壓力。

用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水

泵機(jī)組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合

，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和的間隙之差不得超過(guò)0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1mm。

外裝外流非平衡型密封端面比壓怎樣計(jì)算?

一個(gè)外裝外流非平衡型密封示意圖。它受如下幾個(gè)力:促使密封面閉合的力只有一個(gè)弾簧力F，力圖使密封面開(kāi)肩的力有兩上，一是介質(zhì)壓力=P(ーG)，另個(gè)是液膜壓力F。=P。(ー)。動(dòng)環(huán)承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外裝外流非平衡型密封中端面比壓的計(jì)算公式為p=P2-(K+入)P1由此可見(jiàn)在外裝式密封中，為了保持合適的端面比壓當(dāng)介質(zhì)壓力增大時(shí)，必須增大彈簧比壓。但是，過(guò)大的彈簧比壓是不允許的，特別是在設(shè)備啟動(dòng)和壓力低的情況下運(yùn)行時(shí)，造成端面比壓過(guò)大。因此，外裝式密封不能用于高壓，般不超過(guò)0.25MPa。即便如此，效果也不太好，外流外裝式密封在泵中較少采用，只有在腐蝕介質(zhì)和攪拌釜的密封中采用。

臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分

空轉(zhuǎn)。設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。3、安裝時(shí)必須擰緊機(jī)腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)

泵性能的影響。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，SLS250-250機(jī)械密封，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機(jī)械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強(qiáng)度高。硬度合金的抗彎強(qiáng)度一般都在1400MPa以上，SLS200-500C機(jī)械密封，抗彎強(qiáng)度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。③運(yùn)行費(fèi)用高、能耗量大。對(duì)于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進(jìn)人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，吉林機(jī)械密封，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺(tái)減底泵，一臺(tái)泵每天有超過(guò)20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價(jià)1儀幻j少噸計(jì)算，每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20*1000=2萬(wàn)元。則一年損失為2萬(wàn)元*360=720萬(wàn)元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時(shí)，消耗的冷卻水量亦相當(dāng)大。④方案21和方案32均需對(duì)機(jī)封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進(jìn)行冷卻，其作用是冷卻動(dòng)、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機(jī)封提供適宜的運(yùn)行環(huán)境，防止機(jī)封部件高溫變形或失效，從而達(dá)到提高密封效果和延長(zhǎng)使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。