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南方泵業(yè)(圖)-CDM150-40-1機(jī)械密封-江蘇機(jī)械密封：

什么是彈簧比壓?怎樣計(jì)算?

彈簧比壓就是單位密封端面上的彈性力，單位是N/cm2(或MPa)。計(jì)算方法是總的彈性力除以密封端面的面積。內(nèi)裝式密封一般彈簧比壓在0.1~0.2MPa。外裝式非平衡型密封，CDM150-40-2機(jī)械密封，介質(zhì)壓力小于0.1MPa時(shí)，彈簧比壓取0.3~0.4MPa;介質(zhì)壓力小于0.25MPa時(shí)，彈簧比壓取0.4~0.6MPa。在反應(yīng)釜(攪拌器)中，由于軸擺動(dòng)較大，速度較低，可取較大的比壓。

焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過實(shí)際效果來評(píng)價(jià)也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復(fù)后的使用效果并不理想。作為起磨削作用的磨料，是影

響加工性能的重要因素，各種磨料具有不同的特性，因而它對(duì)各種物理、力學(xué)性質(zhì)不同的密封材料有不同的適應(yīng)范圍。密封環(huán)的研磨與拋光加工所用的人造磨料種類可分為三大類。一、氧化鋁系氧化鋁系磨料主要有：白色結(jié)晶的純氧化鋁（AL2O3），俗稱白鋼玉，顯微硬度為2200~2200HV，代號(hào)GB;當(dāng)氧化鋁含氧化鈦（T

iO2）等元素時(shí)為棕褐色，代號(hào)為CZ稱棕剛玉。二、碳化物系主要有純碳化硅（SIC）為綠色，顯微硬度為3280~3400HV，代號(hào)TL；當(dāng)有微量元素時(shí)為黑色，顯微硬度為2840~3320HV，代號(hào)TH。碳化硼（B4C）為黑色，代號(hào)TP，江蘇機(jī)械密封，硬度超過碳化硅而低于金剛石。三、金剛石系天然金剛石與人造金剛石粉均

呈灰色至淺黃色。

旋轉(zhuǎn)型機(jī)械密封的靜環(huán)防轉(zhuǎn)方法有幾種?

旋轉(zhuǎn)型機(jī)械密封的靜環(huán)安裝在壓蓋中，采用的防轉(zhuǎn)方法有以下幾種。

1)浮動(dòng)型靜環(huán)。在靜環(huán)尾端設(shè)一開口，防轉(zhuǎn)銷插入此開口，起到靜環(huán)防轉(zhuǎn)作用。該結(jié)構(gòu)簡單，CDM150-40-1機(jī)械密封，安裝方便，靜環(huán)的浮動(dòng)性好，得到廣泛的應(yīng)用。按防轉(zhuǎn)銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉(zhuǎn)銷用的較多。

有的用作動(dòng)環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因?yàn)樯釛l件關(guān)系而作相對(duì)位置更動(dòng).從統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，引進(jìn)的泵用機(jī)械密封有68%的動(dòng)環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動(dòng)環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進(jìn)裝置泵、攪拌器用機(jī)械密封動(dòng)、

靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進(jìn)的1062臺(tái)泵和釜用攪拌.器所使用機(jī)械密封情況表明，除了50臺(tái)硬對(duì)硬材質(zhì)相配，19臺(tái)資料不全外，只有3臺(tái)泵沒有采用石墨環(huán).實(shí)際上，泵用、釜用機(jī)械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質(zhì)合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩

擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質(zhì)泵采用SiC密環(huán).其它硬質(zhì)材料以耐蝕碳化鎢和Stellite(鎢鉻鉆硬質(zhì)合金)為主，普遍用于動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。(4)彈簧材料多數(shù)為Carpenter 20，它屬高鎳鉻合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu)，

鈷基硬質(zhì)合金有哪些特點(diǎn)?

機(jī)械密封用的硬質(zhì)合金以鈷基碳化鎢應(yīng)用廣，它是由硬度極高的碳化鎢(WC)加鉆(Co)或其他鐵族金屬作為粘結(jié)劑，用粉末治金方法壓制燒結(jié)而成。它的特點(diǎn)是硬度高、導(dǎo)熱率高和線膨脹系數(shù)低。硬質(zhì)合金中WC等硬質(zhì)相耐腐蝕性很強(qiáng)，在酸堿等腐蝕性介質(zhì)中十分穩(wěn)定。但粘接金屬的耐蝕性能較差，往往密封介質(zhì)首先將粘接金屬腐蝕，使硬質(zhì)相WC等孤立而失去依靠，在相對(duì)摩擦中迅速磨掉。所以WC-Co硬質(zhì)合金不適用于具有腐蝕性的場合。但在一般溫度下的硫酸和沸點(diǎn)以下的背性鈉等介質(zhì)中有較強(qiáng)的耐腐蝕性。

另外，在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下，波紋管會(huì)發(fā)生斷裂(圖9-4);溫度越高，載荷越大，波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。(2)配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效通常，將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機(jī)封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響，而有

效直徑是隨壓力的變化而改變。當(dāng)波紋管受外壓，CDM150-30機(jī)械密封，其有效直徑隨壓力的加大而逐漸縮小;當(dāng)波紋管受內(nèi)壓，其有效直徑隨壓力的加大而逐漸加大。由于壓力過大，導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重，石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。圖9一5所示為某廠減壓塔底泵石墨密封環(huán)端面的磨損磨蝕情況。(3)配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效發(fā)現(xiàn)

密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)許多由硬面中心向外發(fā)散的粗細(xì)不一的徑向裂紋。這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過高的局部熱應(yīng)力，其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別，采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu)，密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。