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吉林機(jī)械密封-南方泵業(yè)-CDM1-19機(jī)械密封：

常用的粘結(jié)劑有鉆和銀兩種。6%錯(cuò)基碳化鎢使用范圍廣;鎳基碳化鎢由于耐腐蝕性有所改進(jìn)，在石油化工工業(yè)中用得比鈷基更普遍。同時(shí)使用碳化鎢的主密封環(huán)和配環(huán)，在石油煉制、礦業(yè)和非腐蝕性工藝用途中使用較廣。機(jī)械密封中不含粘結(jié)劑的碳化鎢是耐腐蝕硬質(zhì)合金的主流。

統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在保證輔助系統(tǒng)正常工作和泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，高溫油泵機(jī)械密封的使用壽命可達(dá)一年以上。但是，隨著對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求的不斷提高管型機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的使用性能己不能滿足要求，暴露出的主要間題有:①采用現(xiàn)有的機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)，在高溫油泵的

運(yùn)行過(guò)程中，變工況操作時(shí)有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機(jī)械密封處于變工況條件下。.當(dāng)被密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動(dòng)時(shí)，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果;如果密封腔操作壓力波動(dòng)并瞬間成負(fù)壓，波紋管收縮而不能及時(shí)恢復(fù)，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發(fā)性泄漏

失效。②工作介質(zhì)溫度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障，使得端面溫度急劇升高，造成端面液膜汽化導(dǎo)致干摩擦，短時(shí)間內(nèi)可使密封失效;其次，高溫還可使石墨環(huán)性能下降，嚴(yán)重時(shí)可將浸漬劑熔化;再次，當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)材料取碳化鎢一石墨配對(duì)時(shí)，高溫還可使石墨環(huán)(靜環(huán))表面產(chǎn)生環(huán)狀溝紋，碳化鎢(動(dòng)環(huán)

)也易脫落;后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態(tài)發(fā)生變化。

邊界條件確定了，CDM1-13機(jī)械密封，在d2縫隙中的壓力是怎樣變化的呢?

d通過(guò)大量試驗(yàn)，人們測(cè)得了各液膜壓力分布點(diǎn)的壓力值。發(fā)現(xiàn)了壓力分布與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，同時(shí)與密封端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)也有關(guān)系。在同樣的試驗(yàn)條件下。對(duì)于丁烷等度較小(易汽化)的介質(zhì)，密封面上的壓力分布是四拋物線狀(曲線1):對(duì)于中等黏度的介質(zhì)壓力分布基本上呈線性(曲線2):對(duì)于高黏度介質(zhì)(如潤(rùn)滑油等)，壓力分布呈凸拋物線狀(曲線3)。

目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 ，  這種脫硫方法工藝簡(jiǎn)單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過(guò)包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時(shí)去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，CDM1-12機(jī)械密封，1年左右葉輪就要更換新的。強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過(guò)20000mg/L 時(shí)，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。

常用的端面比壓值為多少?

合適的端面比壓是機(jī)械密封正常工作的前提，吉林機(jī)械密封，端面比壓與密封結(jié)構(gòu)、介質(zhì)性質(zhì)、工作條件(如轉(zhuǎn)速等)和設(shè)備種類有關(guān)。推薦的端面比壓值般介質(zhì)低黏度介質(zhì)「高黏度介質(zhì)密封形式設(shè)備種類內(nèi)裝式0.2~0.40.3~0.60.4~0.7泵0.15~0.4外裝式裝人于衡型0.2~0.5外式非平衡型0.3~0.7。

當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，CDM1-19機(jī)械密封，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。起動(dòng)前準(zhǔn)備：1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2. 打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。3. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。起動(dòng)與運(yùn)行：1

. 全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。