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齊齊哈爾機(jī)械密封-QLY42-16*3機(jī)械密封-天固密封：

邊界條件確定了，在d2縫隙中的壓力是怎樣變化的呢?

d通過大量試驗，人們測得了各液膜壓力分布點的壓力值。發(fā)現(xiàn)了壓力分布與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，同時與密封端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)也有關(guān)系。在同樣的試驗條件下。對于丁烷等度較小(易汽化)的介質(zhì)，密封面上的壓力分布是四拋物線狀(曲線1):對于中等黏度的介質(zhì)壓力分布基本上呈線性(曲線2):對于高黏度介質(zhì)(如潤滑油等)，壓力分布呈凸拋物線狀(曲線3)。

目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 ，  這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。

什么是硬質(zhì)合金?常用的硬質(zhì)合金有哪些?

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末治金制品。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質(zhì)合金一直是機(jī)械密封中常用的密封面硬材料，因為切性和剛性特別大，而且耐磨性很好。

必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高(初步估計，一臺熱油泵年沖洗

冷卻所需運行費用超過10萬元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，維修成本高。對高溫?zé)嵊捅糜貌y管機(jī)械密封API682標(biāo)準(zhǔn)中給出了方案21(圖9一2)和方案32(圖9一3)兩種沖洗和冷卻輔助措施。方案21為自沖洗加靜環(huán)背面急冷措施。自沖洗即把泵出口增壓的高溫?zé)嵊徒?jīng)冷卻降溫后引至密封腔，對密封件進(jìn)

行直接冷卻降溫;同時，一般對靜環(huán)背面注人冷卻水對其進(jìn)行急冷降溫，QLY42-16*3機(jī)械密封，并把泄漏物及時排除以避免在密封部位積聚。該方案適用于輸送介質(zhì)比較潔凈的高溫?zé)嵊捅?。方?2則是外沖洗加靜環(huán)背面急冷措施。外沖洗是把外界與泵送介質(zhì)相容的低溫潔凈冷卻油注人密封腔內(nèi)，對密封件進(jìn)行直接冷卻降溫，并及時排除介質(zhì)中的固體顆粒避免進(jìn)

人密封端面或在密封附近集聚而產(chǎn)生磨粒磨損。

載荷系數(shù)怎樣定義?其意義是什么?

密封流體壓力作用在補(bǔ)償環(huán)上(例如在旋轉(zhuǎn)型機(jī)械密封的動環(huán))，使其對于非補(bǔ)償環(huán)(例如靜環(huán))趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數(shù)。例如一個內(nèi)裝內(nèi)流式密封，今A.為密封流體有效作用面積，QLY42-16*6機(jī)械密封，A為密封環(huán)帶的面積，于是載荷系數(shù)這是對于內(nèi)裝內(nèi)流式而言。對于不同的密封結(jié)構(gòu)，可根據(jù)載荷系數(shù)的定義進(jìn)行計算。載荷系數(shù)的意義很大，常用它來區(qū)分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要參數(shù)，對泄漏量和使用壽命有很大影響，現(xiàn)場必須進(jìn)行核算。

人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材

料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，齊齊哈爾機(jī)械密封，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據(jù)下列準(zhǔn)則確定：1、粒直徑不應(yīng)超過ds0（dv0）的許可值；2、在粒度組

成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應(yīng)超過ds3（dv3）的許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內(nèi)；4、在粒度組成曲線的94%/95%點處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)達(dá)到ds94/95（dv94/95）的許可值。