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江蘇機械密封-QLY42-16*5機械密封-天固密封：

密封端面中液膜壓力是怎樣分布的?

取一對內(nèi)流式機械密封的摩擦副分析縫隙中液膜壓力的分布。事先做一些假定:兩個平面是平行的;面的粗糙度和不平度與液膜厚度比較是非常小的，因此可忽略其影響。

首先分析外徑d2處的液膜壓力，該處受介質(zhì)壓力的作用，顯然在數(shù)值上等于介質(zhì)壓力。

內(nèi)徑d處為大氣壓，其壓力值等于零。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢

，經(jīng)過這個處理的水可以供應給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫酸得以再生。市場上提供的硫酸的純度為 96%，江蘇機械密封，然后用文氏管進行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為 2%。這補充了樹脂中的氫離子，并將被交換的離子沖洗到廢水中去。陰離子交換劑通過得以再生。市場上提供的

的濃度為 46%，然后稀釋到 4%用于再生處理。被交換的離子和多余的也被沖洗到廢水中去。廢水產(chǎn)品被沖洗入一個污水槽，并在那里經(jīng)過中和，然后被送到廢水氧化塘。密封的選型是以所密封的產(chǎn)品介質(zhì)的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。因此，AESSEAL 為每一道工序各定了適合的密封環(huán)組合、O 型圈材質(zhì)和密封型號。

哪種硬質(zhì)合金可以焊接?

為解決熱裝式密封環(huán)松脫的缺點，國內(nèi)出現(xiàn)了一種可以焊接的硬質(zhì)合金。它是以鎳為粘結(jié)相的碳化鉻硬質(zhì)合金(Cr3-C2-Ni)、牌號為CN15。與YG6比較具有重量輕(比為7-7.5)、耐腐蝕和耐氧化等優(yōu)點。因為線膨脹系數(shù)(500℃以下為10.2x10/℃)和不銹鋼相近，合金成分同屬Cr-N基，可直接與環(huán)座焊接。焊接時，清洗好環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，并在其間鋪放一層基粉末，然后置于真空電阻爐中，QLY42-16*5機械密封，經(jīng)100℃高溫燒結(jié)，保溫隨爐冷卻，經(jīng)回火處理，然后加工到要求尺寸。

還可按故障原因來分是:泵8例，工藝過程14例，輔助流體21例，密封設(shè)計29例，不遵守規(guī)程13例。以丙烷泵機械密封故障樹進行分析。從圖中可知，丙烷泵機械密封故障樹共有51個邏輯門，其中4個與門，47個或門，99個底事件，經(jīng)過對現(xiàn)場運行丙烷泵機械密封的統(tǒng)計分析得到故障樹各底事件的失效概率

，而后應用計算機程序得到:形象地說就是:假如有1000套密封在規(guī)定條件下運行8000小時，當忽略因泄漏引起的故障時，有496套密封發(fā)生了不能按要求正常工作的故障，考慮泄漏故障時則會有685套密封發(fā)生故障，即單純由于泄漏因素可使139套密封在8000小時內(nèi)發(fā)牛故障，可見泄漏問題是相當嚴重的，應子以高度

重視。同時也說明考慮泄漏單元的計算結(jié)果與實踐使用經(jīng)驗比較吻合。而且說明了丙烷泵機械密封的可靠性水平還有待于提高。機械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。從機械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度，耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性，但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要求較高，不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

我們要首先保證自身的零件性能、輔助

密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機械密封發(fā)揮它應有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當中，QLY42-16*3機械密封，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故

障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使

密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設(shè)備精度不夠，QLY42-16*6機械密封，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。