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機械密封-天固密封-TP100-390/4機械密封：

按密封端面的接觸方式分：接觸式和非接觸式機械密封。1） 接觸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結構簡單、泄漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下使用受一定的限制。2） 非接觸式機械密封：密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小，正常工作時沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，TP125-160/4機械密封，但泄漏量較大。又分為：流體靜壓非接觸式和流體動壓非接觸式機械密封。a. 流體靜壓非接觸式機械密封：利用外部引入壓力流體或被密封介質本身，通過密封端面的壓力降產生流體靜壓效應的。b. 流體動壓非接觸式機械密封：利用端面相對旋轉自行產生流體動壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。

動環(huán)密封圈越緊越好？！其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好？！靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

機械密封靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏。常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。主要部件：動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧，視具體設備而定。輔助密封件：密封圈，有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等。彈力補償機構：彈簧、推環(huán)。彈簧座及鍵或各種螺釘。

阻力損失增加。處理方法：是檢查管路及止逆閥等障礙。（4）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（5）其他部位漏液。處理方法：是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：是清洗、檢查、調換。5、揚程不夠（1）同b的(1)，(2)，(3)，機械密封，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法：是采取相應措施。（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：是檢查葉輪。（3）液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法：是檢查液體的物理性質。（4）操作時流量太大。處理方法：是減少流量。6、運行中功耗（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法：是檢查并修理。（2）同e的(4)項。處理方法：是減少流量。（3）液體密度增加。處理方法：是檢查液體密度。（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。（5）軸承損壞。處理方法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉速過高。處理方法：是檢查驅動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。

抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上； 摩擦系數小，耐磨性好； 具有與密封面結合的柔軟性； 耐老化性好，經久耐用； 加工制造方便，價格便宜，取材容易。橡膠是較常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

一、機械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，TP100-390/4機械密封，會發(fā)生泄漏現象，在機器設備運行中，由于各種雜質進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現象。2、裝配調整不當對于靜密封來說，在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻，致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調整不當致使設備運行時發(fā)生泄漏。3、介質、環(huán)境主要有工作介質的腐蝕、結垢、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響zui為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，TP125-210/4機械密封，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導致泄漏。4、密封件的材質性能及使用選擇以及由于密封元件材質種類較多，應用環(huán)境選擇不當，致使發(fā)生泄漏。5、機械密封軸封部位由于軸封部位金屬腐蝕磨損后，導致機械密封泄露