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由于密封端面的磨損而造成的密封失效;摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等，都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。

對水的軟化和消電離作用在離子交換器中進行，使可能會造成問題的活性離子被轉(zhuǎn)換成非活性離子。首先從鉆孔中抽取水，留經(jīng)沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供應給兩個離子交換器，先到陽離子交換池，再到陰離子交換池。因此鹽被水所取代，CDLC-12WBF機封，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢，經(jīng)過這個處理的水可以供應給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫酸得以再生。市場上提供的硫酸的純度為96%，然后用文氏管進行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為2%。

全沖洗;7.1.3.1特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。7.1.3.2應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。7.2、外沖洗7.2.1 特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗

檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui高xiao率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。8、離心泵在運行過程中，格蘭富HQQE機封，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。

試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏;泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，麗江機封，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

這時水為鍋爐出口溫度。然后水繼續(xù)前往脫氣器，水的溫度再次提高，因此能夠趕走溶解在其中的氣體，否則這些氣體在進入鍋爐后可能會呈酸性。然后鍋爐喂料泵按要求將水傳送到鍋爐。由于從反應釜來的二氧化碳溫度很高，CDLA-22WBF14機封，使得水變成蒸汽，供應給高壓渦輪。隨著蒸汽開始冷卻，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導入到渦輪的中間部分，隨后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過主冷凝器。抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器，完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來自排污和吹灰。當蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來開始冷凝的時，它被供應給閃蒸室，在那里蒸汽的壓力下降，因此冷凝物重新蒸發(fā)，然后再供應給喂料加熱器。當冷凝物到達無法再蒸發(fā)的溫度時，被加熱器排水泵抽離閃蒸室，流經(jīng)冷凝回返管道，返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。處理水系統(tǒng)也供應給P.V.冷卻系統(tǒng)（壓力容器），通過管道系統(tǒng)對反應釜結(jié)構(gòu)進行冷卻。水經(jīng)過R.C.W回路中的熱交換器。