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南方泵CDM10-8機封-大興安嶺地區(qū)機封-天固密封：

高壓和壓力波造成的機械密封滲漏;產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。解決方法：裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

機械密封的安裝方法機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

旋轉(zhuǎn)方式不同：靜環(huán)在高溫高速下沿軸旋轉(zhuǎn)；動環(huán)在彈簧的推力下沿軸向運動。2、接觸面不同：靜環(huán)接觸面較窄，操作起來比較方便；動環(huán)接觸面較寬，南方泵CDM10-6機封，操作不是很容易；3、是否在壓蓋上：靜環(huán)裝在壓蓋上，和彈簧連一起；動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)不轉(zhuǎn)動，動環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動；

泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：是檢查旋轉(zhuǎn)方向。（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。3、泵排液后中斷（1）吸入管路漏氣。處理方法：是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法：是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。4、流量不足（1）同b，c。處理方法：是采取相應措施。（2）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

因安裝、運轉(zhuǎn)或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏;由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環(huán)表面有異物；4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，大興安嶺地區(qū)機封，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件，南方泵CDM10-7機封，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，南方泵CDM10-8機封，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。