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延邊機封-天固密封-南方泵CDM10-21機封：

動密封點失效;理論上影響動密封效果的主要有以下幾方面:①介質影響:介質壓力愈高泄漏量會愈多;粘度低的介質較粘度高的易泄漏:帶顆粒和易結垢的介質比干凈穩(wěn)定的易泄漏。②軸的影響:一般來說，軸愈粗則密封面愈寬即對垂直偏差愈敏感，故愈易泄漏;軸在運轉中愈易擺振，則愈易泄漏;轉速愈高愈易泄漏。③密封結構:重要的是密封的浮動性，浮動性好的波紋管密封效果好，用四氟塑料密封圈效果差。④密封端面在制造和安裝質量中以端面平直度與轉軸軸線的垂直度為重要。

帶動動環(huán)3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環(huán)7轉動。當密封端面磨損時，動環(huán)3連同動環(huán)密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱補償環(huán)。靜環(huán)不具有補償能力，南方泵CDM10-21機封，所以稱非補償環(huán)。通過不同的結構設計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔，南方泵CDM10-20機封，也可由靜環(huán)承擔。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不 會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流 速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2mp.沖洗液進入和排出 密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入.

有些企業(yè)采用雙端面l機械密封，在介質和大氣端設一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結構復雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等;b)摩擦副l材料在兩種特殊情況下選用:1)對連續(xù)運轉的設備，介質內若含較多的固體顆粒，此時選用“硬對硬”結構(在實際中選了YG6-YG6)較好，一般連續(xù)運轉壽命8000h以上;2)對間歇性的運轉一設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c）由于在低溫條件一下，摩擦副端面的汽化對機械密封，性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜)，在機械密封元件靠近大氣側通入25℃左右的冷卻水，以改善摩擦副潤滑環(huán)境。

靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，南方泵CDM10-19機封，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁qing—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方法：對腐蝕性介質， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm，延邊機封，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑>Φ30mm時為4×10°。(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。