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大興安嶺地區(qū)機械密封-ZU44-53機械密封-天固密封：

靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷

1一軸向防轉(zhuǎn)銷;2一徑向防轉(zhuǎn)銷這種結(jié)構(gòu)有個缺點，當(dāng)產(chǎn)生抽空(汽蝕)時，靜環(huán)能離位，從而損壞密封。

2)固定型靜環(huán)。所示的兒種固定型靜環(huán)，這種靜環(huán)由于浮動性差，安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優(yōu)點是泵抽空時靜環(huán)不至于離位，較為可靠。

3)粘結(jié)型靜環(huán)。上兩種靜環(huán)安裝在壓蓋中時都設(shè)有密封圈、而粘結(jié)型靜環(huán)則取消了密封圈，靜環(huán)與壓蓋之間的密封和防轉(zhuǎn)，用粘結(jié)劑實現(xiàn)。由于采用了粘結(jié)劑，使用溫度和介質(zhì)受到了粘結(jié)劑性能的限制，盡管如此，仍在很多場合得到應(yīng)用。

運行過程中機械密封突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長期運行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動環(huán)不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，增大推開力，ZU44-53機械密封，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。

振動偏大;化工器械密封振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但化工器械密封振動偏大的原因往往不是化工器械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象等原因。

對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。

真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏產(chǎn)生原因：泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞，大興安嶺地區(qū)機械密封，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，ZU44-48機械密封，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象。解決方法：裝配采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。