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白城機(jī)械密封-天固密封(在線咨詢)-ZU44-65機(jī)械密封：

真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏;產(chǎn)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面， 會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度， 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移， 硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，白城機(jī)械密封， 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。解決方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑措施。2、機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.2mm。

靜密封失效;靜密封點(diǎn)泄漏多數(shù)是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸差太大或本身有傷、老化變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)和材料選擇)正確，密封圈做過(guò)仔細(xì)檢查，及仔細(xì)安裝靜密封是可以保證質(zhì)量的。化工機(jī)械國(guó)產(chǎn)化初期，發(fā)生過(guò)因O形圈選材失誤而造成的化工機(jī)械失效。

機(jī)械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，ZU44-70機(jī)械密封，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤(rùn)滑。這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤(rùn)滑和平衡壓力的作用，同時(shí)產(chǎn)生長(zhǎng)期的密封效果。機(jī)械密封工作原理如上圖示，ZU44-65機(jī)械密封，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)緊定螺釘10和彈簧

開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小（甚至無(wú)泄漏）、膜厚大，ZU44-60機(jī)械密封，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體 動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。

排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝