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淮安機(jī)械密封-天固密封-ZU44-85機(jī)械密封：

因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏;由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，ZU44-80機(jī)械密封，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等。考慮到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，淮安機(jī)械密封，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，ZU44-90機(jī)械密封，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

焊接金屬波紋管密封的特點(diǎn)是什么?

無(wú)補(bǔ)償環(huán)滑移輔助密封，使之有優(yōu)良的追隨性和補(bǔ)償性免微動(dòng)磨損和電化腐蝕。浮動(dòng)性好，泵軸(軸套)不磨損。

使用溫度范圍廣泛，高可達(dá)6000，低可到-200℃。輔助密封采用柔性石墨替代PTFE或合成橡膠，耐高溫。靜止型金屬波紋管密封可以克服軸和密封壓蓋傾斜問(wèn)題，憑借這一優(yōu)點(diǎn)。被選為API682:2004標(biāo)準(zhǔn)高溫油泵用的標(biāo)準(zhǔn)密封形式。

波紋管對(duì)高溫裂解沉積不敏感。

波紋管密封本身即為平衡型密封，波紋管內(nèi)或外充滿介質(zhì)，有利于力的平衡和小端面比壓，延長(zhǎng)密封壽命，泄漏量小。

高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏;產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。解決方法：裝配機(jī)封時(shí)， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

機(jī)械密封的安裝方法機(jī)械密封部件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，ZU44-85機(jī)械密封，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。(1)安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，零件是否缺少。②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵、異物。