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天固密封(圖)-ZU44-115機(jī)械密封-哈爾濱機(jī)械密封：

機(jī)械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 誤差±2mm ， 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多， 造成密封面熱變形和加速端面磨損， 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，ZU44-115機(jī)械密封， 則不能密封。

B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個方面：機(jī)械密封的設(shè)計選型不對；機(jī)械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯誤。以下是對機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng);4.1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；4.2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，哈爾濱機(jī)械密封，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；4.3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；4.4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

機(jī)械密封磨損泄露常見問題1、軸的磨損軸的局部腐蝕或磨損都會導(dǎo)致機(jī)械密封與軸的密封出現(xiàn)失效，從而導(dǎo)致泄露。2、機(jī)械密封端面磨損端面直接摩擦、介質(zhì)磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封部件磨損三、機(jī)械密封--軸磨損解決方案對比1、更換新部件更換新軸，主要取決于部件的價值、停機(jī)時間、備件庫存。2、焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過實(shí)際效果來評價也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，ZU44-120機(jī)械密封，在修復(fù)后的使用效果并不理想。作為起磨削作用的磨料，是影響加工性能的重要因素，各種磨料具有不同的特性，因而它對各種物理、力學(xué)性質(zhì)不同的密封材料有不同的適應(yīng)范圍。密封環(huán)的研磨與拋光加工所用的人造磨料種類可分為三大類。

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

氧化鋁系氧化鋁系磨料主要有：白色結(jié)晶的純氧化鋁（AL2O3），ZU44-100機(jī)械密封，俗稱白鋼玉，顯微硬度為2200~2200HV，代號GB;當(dāng)氧化鋁含氧化鈦（TiO2）等元素時為棕褐色，代號為CZ稱棕剛玉。二、碳化物系主要有純碳化硅（SIC）為綠色，顯微硬度為3280~3400HV，代號TL；當(dāng)有微量元素時為黑色，顯微硬度為2840~3320HV，代號TH。碳化硼（B4C）為黑色，代號TP，硬度超過碳化硅而低于金剛石。三、金剛石系天然金剛石與人造金剛石粉均呈灰色至淺黃色。人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，