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ZU44-135機械密封-徐州機械密封-天固密封

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    機械密封基本元件的作用;端面摩擦副(靜、動環(huán)):要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質(zhì)泄露,要求動靜環(huán)具有良好的耐磨性,動環(huán)可以軸向移動,自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好地貼合,靜、動環(huán)具有浮動性起緩沖作用。 彈性元件(彈簧、波紋管、隔膜等):主要起預(yù)緊、補償及緩沖的作用,也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的一個重要因素,要求始終保持彈性來克服輔助密封傳動件的摩擦以及動環(huán)等慣性,保證端面摩擦副良好地貼合和動環(huán)的追隨性,材料要求耐腐蝕和疲勞。



    檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝,ZU44-115機械密封,若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì),傳動座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì),影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。④檢查緊定螺釘是否松動,是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動,而引起密封端蓋的偏斜。⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。⑦若是裝軸套的情況,檢查軸套與軸之間的密封是否損壞,位置是否正確。


    焊接金屬波紋管的彈率怎樣計算?

    由于這種密封不用彈簧,彈性力完全由波紋管產(chǎn)生,因此波紋管設(shè)計時要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計得小些,當(dāng)要求一定的彈力時,波紋管的壓縮量就要適當(dāng)?shù)丶哟?。動轉(zhuǎn)相當(dāng)長時間后,如果密封端面磨損,波紋管自動補償,而彈力降低不會大,始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力,壓縮量在10mm左右,不能低于4mm。工作時每個波的變形以小為宜,ZU44-125機械密封,為保證一定的壓縮量,要適當(dāng)增加波數(shù),保持波距。一般波數(shù)取16~20,溫度和壓力高時波數(shù)宜取多。





    端蓋裝在密封體上,并用螺釘均勻擰緊。④盤動試車是否輕松,若盤不動或吃力,徐州機械密封,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。4、機械密封運轉(zhuǎn)的故障處理(1)開始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運轉(zhuǎn)中泄露量突然過多,此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化,若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝,若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。


    機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多,ZU44-135機械密封, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。



    B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面:機械密封的設(shè)計選型不對;機械密封質(zhì)量不好;使用或安裝機械密封的機器本身精度達(dá)不到要求;機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。


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