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天固密封(圖)-GHS80-260A-2P機封-江蘇機封：

設備在運轉中，GHS80-200B-2P機封，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉向不對；5）設備運轉時振動太大；6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

采用可調軸承座使軸向位置可調節(jié)，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運行?；蛟O置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，江蘇機封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據載荷（泵的大?。┑牟煌哂胁煌男问?，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。

開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體 動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。8、安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。1、機組運至現場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。 C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件較常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。

A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。

開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。三、主要技術結構和解決方法這些泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，GHS80-260A-2P機封，非金屬材料Ra=0.04μm。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質合金等。工作時，GHS80-200A-2P機封，靠彈簧和密封介質(工作溶液)的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產生適當的壓緊力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。