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云南機(jī)械密封-CDM5-20機(jī)械密封-天固密封(多圖)：

停運(yùn)一段時(shí)間后，云南機(jī)械密封，再開車機(jī)械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動(dòng)；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機(jī)械密封的工作原理，以及機(jī)械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，CDM5-20機(jī)械密封，快速解決問題。機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對(duì)安裝和使用條件均有一定的要求。

機(jī)械密封失效實(shí)例四

1)泵及介質(zhì)有關(guān)情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺(tái)兩級(jí)雙支承離心泵，介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油，泵人口壓力約0.3MPa，出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封，外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封，型號(hào)為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動(dòng)環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計(jì)算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa，出口端沖洗油壓力1.2MPa，沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一開一備。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好，性能滿足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好，無(wú)明顯泄漏。后端密封雖然也測(cè)量不出泄漏量，但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來(lái)的油，被冷卻蒸汽霧化了，又被電機(jī)的冷卻風(fēng)吹送到泵軸承箱表面，日積月累形成了一片黑油。說明后密封的泄漏比前密封大，泵就這樣堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)。也發(fā)生過泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開小了怕泄漏的油堵塞波紋管，只好開的稍大些，時(shí)間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水，導(dǎo)致軸承損壞。

在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí)，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場(chǎng)，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時(shí)有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。（有人認(rèn)為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯(cuò)誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）（2）安裝位置安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同。

動(dòng)環(huán)材料選擇不合適易發(fā)生哪些故障?

用戶購(gòu)進(jìn)的機(jī)械密封，一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺應(yīng)工作介質(zhì)和工作條件，密封會(huì)很快失效，處于高速旋轉(zhuǎn)中的動(dòng)環(huán)尤其要注意。

1)動(dòng)環(huán)材料的導(dǎo)熱系數(shù)要高于靜環(huán)，這有利于熱量的散失，否則密封端面溫度升高，CDM5-18機(jī)械密封，使用壽命短;

2)在腐蝕性很小的場(chǎng)合，盡量不選用噴涂陶瓷的動(dòng)環(huán)特別是在液態(tài)烴中禁止使用。因?yàn)閲娡刻沾蓪?dǎo)熱性能差，易裂約

3)在沒有沖洗的密封中，盡量不選用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金及耐磨性低的材料制造動(dòng)環(huán)，因?yàn)楸憩F(xiàn)易出現(xiàn)溝紋，使用壽命短

4)高溫泵中不采用沖洗的密封盡量不選用熱裝式密封環(huán)，因?yàn)樗擅摰膸茁瘦^高。如果選用熱裝式動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)座的線膨脹系數(shù)應(yīng)和硬質(zhì)合金環(huán)接近;

5)鈷基硬質(zhì)合金如果用在酸性介質(zhì)中，因耐蝕性差而壽短

6)直徑較大的密封(如90mm)，動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座靠傳動(dòng)突耳傳動(dòng)時(shí)，突耳易磨損，使傳動(dòng)失效或與動(dòng)環(huán)磨損后嵌在起失去補(bǔ)償能力。動(dòng)環(huán)材料采用石墨或碳化硅可避免此現(xiàn)象。

葉輪鎖母越緊越好？！機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

沖洗量不合適會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是為了導(dǎo)走摩擦熱，從這一觀點(diǎn)考慮，沖洗量大些無(wú)妨。由于密封消耗的功率以熱

的形式表現(xiàn)出來(lái)，而密封工作時(shí)產(chǎn)生的熱量由兩部分轉(zhuǎn)化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)消耗的攪拌功。該攪拌功與沖洗量有關(guān)。當(dāng)神洗量過大時(shí)攪拌功圖148沖洗量與密封端面溫度的關(guān)系也大，發(fā)熱量多，相應(yīng)的密封端面溫度也高。因此、沖洗量不是越大越好，有一個(gè)較佳(小)沖洗量Q。(圖148)。比Q。。大或小都不利，在這個(gè)沖洗量下，密封端面溫度較低。沖洗量過大，除了使端面溫度略有升高外、還消耗過多的能量和物料，因而是不可取的。有些情況下由于沖洗管路上的過濾網(wǎng)堵塞，使沖洗量減小，或根本沒有沖洗造成密封端面溫度過高而工作不穩(wěn)定，易失效。除了上述之外，如沖洗量過大，還會(huì)導(dǎo)致石墨環(huán)端面沖出缺口。