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紅河機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDM5-25機械密封：

開車后機械密封周期性泄漏（1）轉子軸向串動量及頻率大，CDM5-24機械密封，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉子周期性振動。開車伊始機械密封即經常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉銷太長，頂住靜環(huán)。

機械密封失效實例三

1)機泵工況簡介:一臺單級懸臂式泵，轉速2940r/min輸送介質為250~260℃的苯gan，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹脂。動靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無沖洗、急冷及其他輔助設施。

3)運轉及使用情況:據說這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，從3~4m增加到7~8m仍無效果。剛開泵密封及泵運轉良好，無泄漏。運轉10多分鐘后開始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開后檢査動靜環(huán)表面光潔，無磨損痕跡，其他零件未見異常。

5)原因分析:泵啟動后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內介質溫度(~250℃)。動環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時過盈值不超過0.1mm。兩者的過盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質從間面中泄漏。

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。3超差正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據，CDM5-25機械密封，這些數(shù)據對安裝來講都是很關鍵的。

新安裝的機械密封運轉就發(fā)熱是什么原因?

新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉方向。泵運行后檢査密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助系統(tǒng)是否投人使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉正常而密封的泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則應檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設施的壓力和流量是否正常。可對其進行調整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，CDM5-26機械密封，如調整無效，則應停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡藍色的煙。發(fā)熱的原因很多。

1)在壓力較高和軸徑較大的液態(tài)烴泵中選用了非平衡型密封，紅河機械密封，端面比壓過大。

2)在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸(見圖150)，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過大。

機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環(huán)端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。

泵抽空機械密封會出現(xiàn)哪些失效現(xiàn)象呢?

所謂泵抽空是指葉輪內發(fā)生汽蝕或泵內沒有液體，以及漏進氣體或液體汽化等，此時密封處于干或半干摩擦狀態(tài)。

1)石墨環(huán)表面出現(xiàn)深且粗的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質合金或噴涂陶瓷時，出現(xiàn)徑向裂紋;

3)硬環(huán)用碳化鎢時，出現(xiàn)環(huán)狀溝紋，有時出現(xiàn)徑向裂紋或斷裂

4)動靜環(huán)密封圈變質，如果是橡膠圈則老化、龜裂，如果是4F-V形圈則變?yōu)榛尹S色，嚴重時兩個4F圈粘結在一起

5)熱裝式密封環(huán)硬質合金環(huán)松脫。