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青海機(jī)械密封-天固密封-CDM1-5機(jī)械密封：

工作時(shí)，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。r>四、修時(shí)應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點(diǎn)。(l)當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí)，可在此處涂抹潤(rùn)滑油。(2)彈簧彈力不足時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，青海機(jī)械密封，可移動(dòng)固定螺釘，CDM1-3機(jī)械密封，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

離心壓縮機(jī)的常用密封方法各有何優(yōu)缺點(diǎn)?

目前離心壓縮機(jī)常用的軸封方法有浮環(huán)密封和機(jī)械密封，這兩種方法離不開(kāi)密封油，所以通稱為濕式密封。相應(yīng)地就有干式密封，它們用的密封流體為氣體。其中有干氣密封和蒸汽阻塞密封。蒸汽阻塞密封是針對(duì)煉油廠催化和延遲焦化裝置用的離心壓縮機(jī)開(kāi)發(fā)的軸封方法，壓力高時(shí)不能用。

開(kāi)車(chē)后機(jī)械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開(kāi)車(chē)伊始機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開(kāi)車(chē)后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。

機(jī)械密封失效實(shí)例三

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:一臺(tái)單級(jí)懸臂式泵，轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動(dòng)環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹(shù)脂。動(dòng)靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無(wú)沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說(shuō)這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，CDM1-5機(jī)械密封，從3~4m增加到7~8m仍無(wú)效果。剛開(kāi)泵密封及泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，CDM1-4機(jī)械密封，無(wú)泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)10多分鐘后開(kāi)始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開(kāi)后檢査動(dòng)靜環(huán)表面光潔，無(wú)磨損痕跡，其他零件未見(jiàn)異常。

5)原因分析:泵啟動(dòng)后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動(dòng)環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時(shí)膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時(shí)過(guò)盈值不超過(guò)0.1mm。兩者的過(guò)盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質(zhì)從間面中泄漏。

1、機(jī)械密封安裝使用的一般原則(1)弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。(2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑措施。

4)密封拆檢情況:運(yùn)轉(zhuǎn)4-10個(gè)月就要拆泵，有時(shí)是處理密封，有時(shí)是更換軸承。拆開(kāi)的密封沒(méi)發(fā)現(xiàn)有明顯的失效現(xiàn)象。波紋管有很輕的堵塞，不影響彈性。硬質(zhì)合金環(huán)有很輕的摩擦痕跡，石鞶環(huán)表面的磨損略重于硬質(zhì)合金環(huán)。在這種情況下前密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)看不出明顯的泄漏。

5)原因分析:一臺(tái)泵的兩端密封完全相同，采用同樣的沖洗油和冷卻蒸汽，拆檢情況也沒(méi)有很大的差別，而兩端的泄漏量卻差的較大，使我們百思不得其解，討論多次也找不出。過(guò)了很長(zhǎng)時(shí)間又提出了這個(gè)問(wèn)題。有人懷疑是鑲裝石墨環(huán)的環(huán)座材料選擇錯(cuò)了。因?yàn)槭谴嘈圆牧希瑥?qiáng)度又低和環(huán)座鑲裝的過(guò)盈值遠(yuǎn)不能取得像硬質(zhì)合金那樣大。為了確保鑲裝的質(zhì)量、環(huán)座的材料應(yīng)選用4.J42，它和石墨的線膨脹系數(shù)幾乎相等。如果環(huán)座選用18-8或3G13，在工作溫度下，鑲裝失效，肯定要發(fā)生泄漏。