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曲靖機械密封-CDM1-2機械密封-天固密封(多圖)：

壓縮量大比壓縮量小的密封效果好。壓縮量過大，CDM1-6機械密封，造成端面比壓過大，導致摩擦副溫度升高，急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。實際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數值為準。

5)動環(huán)密封圈越緊越好。動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加刷密封圏與軸套間的磨損，過zao泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果;四是彈簧過度疲勞易損壞;

6)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質以碳石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

故障原因機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封的設計選型不對；2、機械密封質量不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；4、機器運行操作錯誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析

(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

運行費用高。離心壓縮機的轉速幾乎都在100 )r/min左右。密封處軸徑100~140mm。忽略其他因素的影響，每臺機的密封消耗功率在20~30kW。此外，加上密封系統消耗的水、電或蒸汽等能耗，可使壓縮機的效率下降2%-3%。這是一個不小的數字。

降低了壓縮機的可靠性。由于密封油站設備多、儀表多、需要的能源種類多，其中任何一點小問題都可能導致壓縮機停機。曾經發(fā)生過因為高位油罐(槽)液面計一個小螺絲松動而導致停機的事故。有人統計離心壓縮機因油系統故障而停機的占55%~80%，CDM1-2機械密封，尤其是開停機過程中，油系統故障率占的更高。所有這些都迫使人們探索一種可靠性高，經濟效益好的離心壓縮機軸封方法。經過長期的研究，英國克蘭公司首先推出了氣體螺旋槽密封，當時稱為28型密封，曲靖機械密封，于上世紀70年代應用到工業(yè)上。實踐表明，氣體螺旋槽密封不僅有高的可靠性，還有很好的經濟效益。

根據安裝密封的有效空間，CDM1-3機械密封，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。二、機械密封的安裝與使用要求1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過0.04～0.06mm。(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

干氣密封的泄漏量怎樣?

前面談到干氣密封的泄漏極微小。對于科學問題僅有般的敘述還不行，必須用數字來說明。下面引用英國克蘭( lohn Crane)公司的試驗

E40數據給人以量的概念。泄條件:70ar，空氣漏量與密封端面的間隙30000r/min -y(或稱氣膜厚度)有關，由rmin于該值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量還與密封端面的線速度和承受和壓力越大泄漏量越大。對于空氣面言當壓力為7VPa時密封直徑和轉速對泄漏量的關系見圖163。例如直徑200m，轉速在100omin時泄漏量不到100L/min，也就是說約6m/h。

三條曲線，zui下邊靠近橫坐標線的曲線為0r/min，即壓縮機停運狀態(tài)泄漏量，約為0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。這表明密封端面在壓力作用下，已經懸浮起來。有間隙有壓差當然就有泄漏。這是壓力為7MPa時的情況，壓力變化后泄漏量會是怎樣的呢?