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CDM1-20機(jī)械密封-青海機(jī)械密封-天固密封：

開車后機(jī)械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開車伊始機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。

機(jī)械密封失效實(shí)例三

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:一臺(tái)單級(jí)懸臂式泵，轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan，CDM1-17機(jī)械密封，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動(dòng)環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹脂。動(dòng)靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，CDM1-21機(jī)械密封，從3~4m增加到7~8m仍無效果。剛開泵密封及泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)10多分鐘后開始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開后檢査動(dòng)靜環(huán)表面光潔，無磨損痕跡，其他零件未見異常。

5)原因分析:泵啟動(dòng)后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動(dòng)環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時(shí)膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時(shí)過盈值不超過0.1mm。兩者的過盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質(zhì)從間面中泄漏。

機(jī)械密封件的選型方法和使用要求機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。一、選型方法機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

干氣密封有哪些新槽型?

干氣密封在工業(yè)上應(yīng)用已經(jīng)有30年的歷史。為了滿足不同工況的要求，對(duì)槽型的研究做了許多工作。zui初的螺旋槽僅適用于單一方向的旋轉(zhuǎn)，青海機(jī)械密封，如果機(jī)器出現(xiàn)反轉(zhuǎn)密封端面會(huì)臺(tái)壓縮機(jī)兩端受損，這是zui令人討厭的，此其一。其軸封用的動(dòng)環(huán)需準(zhǔn)備兩種零件，各部安裝尺寸雖然相同，其螺旋槽的方向不同。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)研究，較好的槽型為“T”型槽(圖159)適用雙向旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是在較低的壓力和速度下端面就懸浮起來。靜態(tài)條件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成氣膜剛性強(qiáng)、性能穩(wěn)定和密封性能好的干氣密封。在速度較低的攪拌釜上用這種槽型就不行了，因?yàn)橛械臄嚢杞鹚俣鹊陀?m/s，動(dòng)靜環(huán)還沒有懸浮起來，這時(shí)就要用改進(jìn)后的螺旋槽。槽的深度沿徑向是變化的，槽的入口處較深，由外向內(nèi)逐漸變淺(稱為非等深槽形)，并且在密封壩處各槽相通。這種槽型在線速度0.2m/s以上密封端面即可懸浮，用在攪拌釜上非常合適。

密封失效原因分析密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，CDM1-20機(jī)械密封，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。