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新余機(jī)械密封-天固密封(在線咨詢(xún))-CDM1-18機(jī)械密封：

對(duì)所有這些方面作詳細(xì)的說(shuō)明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項(xiàng)予以敘述，以達(dá)到機(jī)械密封的正確使用。二、機(jī)械密封的安裝位置為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長(zhǎng)壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：（1）部件的確認(rèn)把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對(duì)照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無(wú)傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無(wú)傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。

密封的泄漏量與追隨性有關(guān)，追隨性好，泄漏量少。由于泵的轉(zhuǎn)速是不變的(變頻泵例外)，對(duì)具體的密封結(jié)構(gòu)，追隨性也是不變的。欲減少泄漏量，很難從改善追隨性上著手，只有減少動(dòng)環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴(yán)重，在靜環(huán)的“高點(diǎn)”位置將動(dòng)環(huán)推開(kāi)個(gè)較大的位移，由于追隨性較差，動(dòng)環(huán)還沒(méi)來(lái)的及貼合在靜環(huán)端面上，第二轉(zhuǎn)、第三轉(zhuǎn)又接連轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，動(dòng)環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合，結(jié)果在動(dòng)靜環(huán)端面之間形成了一個(gè)較大的間隙，泄漏量自然會(huì)大。如果靜環(huán)端面傾斜很小，動(dòng)靜環(huán)端面的間隙也會(huì)很小泄漏量自然很少。當(dāng)動(dòng)靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時(shí)，其間的液膜壓力也大于正常值，加上泵的振動(dòng)等因素的存在，很容易使密封面推開(kāi)，使密封工作不穩(wěn)定，降低了可靠性。

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封在日常檢修中，常常會(huì)存在以下幾個(gè)誤區(qū)：誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好？！其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，CDM1-19機(jī)械密封，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

泵振動(dòng)過(guò)大易出現(xiàn)哪些故障?

泵振動(dòng)過(guò)大沒(méi)有明顯的失效現(xiàn)象，但是對(duì)于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響，其影響程度取決于振動(dòng)的程度

1)密封工作不穩(wěn)定，有時(shí)兩密封端面被推開(kāi)，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命;

2)機(jī)械雜質(zhì)容易進(jìn)入密封端面間，加劇磨損

3)摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大;

4)加劇軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命;

5)加劇了傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳和動(dòng)環(huán)傳動(dòng)槽的磨損。

停運(yùn)一段時(shí)間后，再開(kāi)車(chē)機(jī)械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動(dòng)；（2）未停車(chē)前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機(jī)械密封的工作原理，以及機(jī)械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問(wèn)題。機(jī)械密封廣泛用于各種類(lèi)型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對(duì)安裝和使用條件均有一定的要求。

機(jī)械密封失效實(shí)例四

1)泵及介質(zhì)有關(guān)情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺(tái)兩級(jí)雙支承離心泵，介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油，泵人口壓力約0.3MPa，出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封，新余機(jī)械密封，外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封，型號(hào)為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動(dòng)環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計(jì)算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa，CDM1-18機(jī)械密封，出口端沖洗油壓力1.2MPa，沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一開(kāi)一備。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好，性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好，無(wú)明顯泄漏。后端密封雖然也測(cè)量不出泄漏量，但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來(lái)的油，被冷卻蒸汽霧化了，又被電機(jī)的冷卻風(fēng)吹送到泵軸承箱表面，日積月累形成了一片黑油。說(shuō)明后密封的泄漏比前密封大，泵就這樣堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)。也發(fā)生過(guò)泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開(kāi)小了怕泄漏的油堵塞波紋管，CDM1-21機(jī)械密封，只好開(kāi)的稍大些，時(shí)間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水，導(dǎo)致軸承損壞。