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天固密封(圖)-CDM1-27機械密封-景德鎮(zhèn)機械密封：

停運一段時間后，再開車機械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機械密封的工作原理，以及機械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問題。機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

機械密封失效實例四

1)泵及介質(zhì)有關(guān)情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺兩級雙支承離心泵，CDM1-29機械密封，介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油，泵人口壓力約0.3MPa，出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封，外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封，型號為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa，出口端沖洗油壓力1.2MPa，沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運轉(zhuǎn)，一開一備。泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好，性能滿足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好，無明顯泄漏。后端密封雖然也測量不出泄漏量，但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來的油，被冷卻蒸汽霧化了，又被電機的冷卻風(fēng)吹送到泵軸承箱表面，日積月累形成了一片黑油。說明后密封的泄漏比前密封大，泵就這樣堅持運轉(zhuǎn)。也發(fā)生過泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開小了怕泄漏的油堵塞波紋管，只好開的稍大些，時間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水，導(dǎo)致軸承損壞。

新的比舊的好？！相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好？！一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，CDM1-28機械密封，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

急冷介質(zhì)選擇不當(dāng)會出現(xiàn)些故障?

壓蓋用的冷卻介質(zhì)(通常稱急冷或背冷)種類很多。對溫度不高的泵常用水冷卻。工廠用的冷卻水有三種，新鮮水循環(huán)水和軟化水。對于常溫泵可用新鮮水和軟化水做急冷水，對于溫度不高時采用的波紋管式密封較好用新鮮水，如果用循環(huán)水，長期使用在波紋之間會淤積水垢等雜物，使波紋管補償能力下降。對于溫度較高的泵如果用新鮮水和循環(huán)水，軸套和動環(huán)之間結(jié)垢后(圖138)動環(huán)補卡住，不能補償。同時靜環(huán)沿密封端面內(nèi)徑處磨出溝紋(“問答223”)。高

溫泵中應(yīng)用軟化水做急冷水。對溫度較高而介質(zhì)黏度較大的泵，例如煉油廠常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵的密封需要用另外的介質(zhì)做冷卻介質(zhì)。如果仍然用常溫的軟化水，泄漏的介質(zhì)累積起來會堵塞下水管路，這時應(yīng)用80-90℃的軟化水或O3MPa的水蒸氣。

安裝的技術(shù)要求機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

泵用機械密封檢修有哪些誤區(qū)?

1)去掉金屬波紋管密封折流套。因為波紋管與軸套間隙比較小，急冷中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集，嚴(yán)重時還有可能造成冷卻水路堵塞。為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，維修人員往往隨意去掉折流套，CDM1-27機械密封，結(jié)果就造成急冷水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重，波紋管密封被卡死，引起密封失效。

2)拆掉自沖洗管路。熱油泵一般采用正沖洗，景德鎮(zhèn)機械密封，目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時就直接去掉沖洗管路，把兩端接頭處絲堵用電焊焊死。沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍，摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜，較終導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。