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迪慶機械密封-天固密封-CDM1-29機械密封：

使用(1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，CDM1-29機械密封，配管是否正確。(4)運轉前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

干氣密封系統(tǒng)是怎樣控制的?

我們舉一個帶迷宮密封的串聯(lián)密封來說明這一問題(圖169)。在外密封和迷宮密封之間注入壓力略高于大氣壓的氮氣。氮氣進入后有兩個流向，CDM1-31機械密封，向右邊的一路經(jīng)外密封后泄漏出來。由于該密封兩側壓差很小，所以泄漏量也很小。向左邊的一路經(jīng)過迷宮密封減壓后，與內(nèi)密封泄漏的工藝氣混合放huo炬燒掉。放huo炬線路上有限流孔板、流量計、壓力指示差壓控制和報警。當內(nèi)密封失效泄漏量增大時背壓增加直至報警。內(nèi)密封的內(nèi)側注入從壓縮機出口引來的經(jīng)過過濾的清潔的工藝氣、由差壓控制閥來調(diào)節(jié)進氣壓力。啟動時沒有工藝氣用氮氣來代替。過濾器的精度為2ma

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應用越來越普遍。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置'。

密封端面上汽化有哪些失效現(xiàn)象?

密封端面上汽化是由于m值過高，CDM1-28機械密封，或溫度較高的泵對密封沒有采取相應的輔助設施，或沖洗中斷，以及高溫泵中冷卻夾套水結垢，冷卻能力下降，泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空，也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現(xiàn)象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金時，表面也出現(xiàn)溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質(zhì)中也有時出現(xiàn)溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結”小塊的石墨，迪慶機械密封，該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

改進措施:

在緊定螺釘對應的軸套位置處增設沉孔，確保外側密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機封軸套沉孔中，避免密封波紋管座與機封軸套出現(xiàn)相對旋轉，保護全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。

在現(xiàn)場開泵前，按照泵旋轉方向盡量多盤車幾圈，保證防轉銷與靜環(huán)上的防轉槽邊貼合，減小啟動泵時防轉銷對靜環(huán)的沖擊，避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。

操作時將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲罐壓力分別按照要求的數(shù)值來調(diào)節(jié)壓力值，確保串聯(lián)機封在標準的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。

6)改進效果:

改進后未發(fā)生外側密封泄漏，高溫串聯(lián)式波紋管機械密封及系統(tǒng)運行正常。