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玉樹機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDM1-37機械密封：

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，CDM1-37機械密封，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經(jīng)常維修，且能適應生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

這也是目前螺桿泵機械密封使用中的一個需要解決的難題解決密封結(jié)焦的方法主要就是降低密封環(huán)境溫度，減少介質(zhì)在密封處的沉積。針對雙螺桿泵的特點以及現(xiàn)場的改造條件，經(jīng)研究和試驗，將密封改成單端面旋轉(zhuǎn)式波紋管機械密封，CDM3-2機械密封，并選用API682標準Plan62沖洗方案，采用150℃的低壓蒸汽作為冷卻介質(zhì)是zui直接有效的方法。從現(xiàn)場的蒸汽伴熱線引出背冷蒸汽線接到該泵前、后端密封壓蓋上。增加蒸汽背冷一方面降低了機械密封的工作溫度起到了冷卻的效果;另一方面，對密封起到吹掃的作用，對由密封端面泄露出來的少量介質(zhì)及時吹掃干凈，防止聚積結(jié)焦在機械密封和軸套之間加裝蒸汽折流套，將從密封摩擦副泄漏的微量介質(zhì)及時吹到折流套和軸套之間，并繼續(xù)吹送到密封壓蓋的蒸汽出口，經(jīng)放空管線排放到zhi定回收容器，解決了波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦物和積碳堆積影響波紋管彈性和浮動性的問題。

開車后機械密封即大量泄漏（1）安裝時將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。運行過程中機械密封突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復位；（3）泵徑長期運行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動環(huán)不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動，玉樹機械密封，將密封件破壞。

驗證:這種分析還要通過實踐來驗證。將動環(huán)放到烘箱中加熱。到30多分鐘時，烘箱內(nèi)溫度達到240℃，取出動環(huán)，此時環(huán)座和碳化鎢已經(jīng)分離。仔細觀察環(huán)座和碳化鎢環(huán)接合的部位有磨損的痕跡和油跡，這證明了熱裝式動環(huán)是由于環(huán)座選材不當和過盈值小而失效的。

7)改進辦法:環(huán)座材料選用線膨脹系數(shù)小的材料，zui好是低膨脹合金4J42。由于這種材料價格昂貴，也可選擇3G13不銹鋼，它的價格比18-8不銹鋼低，線膨脹系數(shù)又小，將近18-8不銹鋼的2/3。此外，過盈值也要適當增大。過盈值取0.002d即可

壓縮量大比壓縮量小的密封效果好。壓縮量過大，造成端面比壓過大，導致摩擦副溫度升高，急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。實際維修中，CDM1-38機械密封，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準。

5)動環(huán)密封圈越緊越好。動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加刷密封圏與軸套間的磨損，過zao泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果;四是彈簧過度疲勞易損壞;

6)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以碳石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

故障原因機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封的設計選型不對；2、機械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；4、機器運行操作錯誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析