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景德鎮(zhèn)機(jī)械密封-天固密封-CDM3-2機(jī)械密封：

開車后機(jī)械密封即大量泄漏（1）安裝時(shí)將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動(dòng)環(huán)卡住使兩端面貼不上。運(yùn)行過程中機(jī)械密封突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長(zhǎng)期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動(dòng)環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，CDM3-2機(jī)械密封，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開；（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動(dòng)，將密封件破壞。

驗(yàn)證:這種分析還要通過實(shí)踐來驗(yàn)證。將動(dòng)環(huán)放到烘箱中加熱。到30多分鐘時(shí)，烘箱內(nèi)溫度達(dá)到240℃，取出動(dòng)環(huán)，此時(shí)環(huán)座和碳化鎢已經(jīng)分離。仔細(xì)觀察環(huán)座和碳化鎢環(huán)接合的部位有磨損的痕跡和油跡，這證明了熱裝式動(dòng)環(huán)是由于環(huán)座選材不當(dāng)和過盈值小而失效的。

7)改進(jìn)辦法:環(huán)座材料選用線膨脹系數(shù)小的材料，zui好是低膨脹合金4J42。由于這種材料價(jià)格昂貴，也可選擇3G13不銹鋼，它的價(jià)格比18-8不銹鋼低，線膨脹系數(shù)又小，將近18-8不銹鋼的2/3。此外，景德鎮(zhèn)機(jī)械密封，過盈值也要適當(dāng)增大。過盈值取0.002d即可

機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理(1)開始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，CDM1-39機(jī)械密封，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

干氣密封是怎樣保持平衡的?

如果某一因素干擾破壞了這一平衡，例如密封間隙小時(shí)，由槽產(chǎn)生的流體動(dòng)壓力増加，會(huì)將靜環(huán)推開，間隙增大，開啟力下降，到二力平衡時(shí)為止。反之，如果某一因素使密封端面間隙增大，密封面之間泄壓，使開啟力減小，在閉合力的使用下，靜環(huán)向動(dòng)環(huán)靠近，間隙減小，到恢復(fù)力平衡為止。所以有人又把干氣密封稱為自平衡式密封。

聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

葉輪鎖母越緊越好。在機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸套墊片失效軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，CDM1-37機(jī)械密封，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。