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天固密封(圖)-SLS65-125機(jī)封-浙江機(jī)封：

對腐蝕性介質(zhì)，SLS125-100A機(jī)封，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質(zhì)引起的滲漏;固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機(jī)械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，?介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，?動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，?橡膠件已無彈性。有的已腐爛，?失去了應(yīng)有的功能，?產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)?為解決以上問題，?現(xiàn)采取如下措施:?①保證下端蓋、油室的清潔度，?對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機(jī)械密封典型失效原因分析;（一）機(jī)械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進(jìn)機(jī)械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結(jié)構(gòu)見圖9-3，其具有強(qiáng)度高、柔性好、結(jié)構(gòu)形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點(diǎn)。它是用專用纏繞彈簧設(shè)備加工的，纏繞式波型彈簧技術(shù)要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應(yīng)呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯(cuò)位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯(cuò)邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應(yīng)力處理。殘余變形不應(yīng)超時(shí)0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時(shí)有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個(gè)較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較的涂層材料中，浙江機(jī)封，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

在雙支承結(jié)構(gòu)的高溫泵中，轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢，同時(shí)又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉(zhuǎn)子和売體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大，使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大，SLS65-125機(jī)封，導(dǎo)致端面比壓過大。)摩擦副材料質(zhì)量欠佳。比如導(dǎo)熱性能差，熱量散失不

掉，升高了自身的溫度。石墨質(zhì)量太差，SLS65-125A機(jī)封，耐磨性不好，磨損重。壓蓋如果有急冷水，冷卻水變成黑色的，其中含有磨掉的細(xì)小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。