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福建機封-SLS65-200A機封-天固密封(多圖)：

在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)，?對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)?高壓和壓力波造成的機械密封滲漏?由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa?時，會使密封端面比壓過大，?液膜難以形成，?密封端面磨損嚴(yán)重，?發(fā)熱量增多，?造成密封面熱變形。對策:?在裝配機封時，?彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，?不允許有過大或過小的現(xiàn)象，?高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。

密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開在修理機械密封時，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，SLS65-160B機封，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，SLS65-200A機封，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

機械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

機械密封安裝完成后，打開泵的入口閥門灌泵，充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微，則可以啟動系，泄漏量較大時則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過大，安裝0形圈的槽過寬，以及O形圈有缺陷等。

如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。

低溫烘烤升溫70~80℃，2h后取出自然冷卻，用以除去石墨管料氣孔中的水分。4）浸漬劑的選擇酚醛樹脂有水溶性和醇溶性兩種，福建機封，一般選用7222醇溶性樹脂。醇溶性樹脂易揮發(fā)，儲存期較水溶性樹脂短，多次使用后粘度高，再次使用時要加入無水乙醇攪拌稀釋。浸漬處理步驟如下。1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi)，管料之間保持2mm以上的距離，每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離，再將筐欄放入釜內(nèi)，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地擰緊緊固螺栓。2）抽真空，SLS65-200B機封，真空度在0.1MPa左右（750-760mmHg柱）時，持續(xù)30min。3）吸入樹脂浸漬釜內(nèi)的樹脂，高度以埋過工件100mm為宜。4）通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣，并維持4-5h。