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天固密封(圖)-SLS65-250機封-浙江機封：

（1）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，SLS65-200B機封，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，一般為1.5~3mm。粉料壓實前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，浙江機封，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內均勻填一層碳化鎢粉末，模壓用300~350MPa的壓力壓實。在被壓實的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，仍以同樣的壓力壓實。3、燒結將坯件放人真空爐，加溫燒結.使銅粉在1150~1200℃下熔化，熔融的銅滲入被壓實的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。

（二）介質及工作條件問題1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。周期性滲漏（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

同一個纏繞式波形彈簧各波高度差應不超過表9-10及表9-11的規(guī)定(多層纏繞式波型彈簧僅指中間層的各波高度)。纏繞式波形彈簧材料可選用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，SLS65-200機封，材料的化學成應符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的規(guī)定，SLS65-250機封，材料的尺寸精度要按表9-12規(guī)定。扁帶材料外表光滑，無凹坑、劃傷、斷裂、裂縫和其他物理缺陷，邊緣為圓形。纏繞式波形彈簧工作負荷的允許偏差為該負荷的10%。各種類型纏繞式波形彈簧的疲勞性能應符合表9-13要求。形橡膠密封圈的技術要求由于橡膠是彈性材料，在負荷作用下發(fā)生變形，尤其是在壓力高的場合合下，會使密封圈擠入密封間隙，影響浮動性而使密封失效。因此。要根據(jù)使用壓力合理選擇O形橡膠密封圈的硬度和其截面直徑。一般高壓時選擇硬度較高的密封圈.低壓時選擇硬度較低的密封圈。常用橡膠O形圈的硬度為邵氏70±5。制造機械密封用O形圈的模具分模面盡量避開內外側及上下側的工作面，一般采用45°開模，以保證良好的密封性能。

在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

截面尺寸要均勻，其截面形狀參考圖9-4.O形圈表面必須光滑平整，不得存在凹凸不平、氣泡、雜質等缺陷。一、何為旋轉式和協(xié)止式機械密封按補償機構彈性元件的運動狀況，可分為旋轉式和靜止式機械密封。補償機構隨軸旋轉的稱為旋轉式機械密封(圖2):補償機構不旋轉的(安裝在壓蓋內)稱為靜止式機械密封（3)。補償機構旋轉時易產生質量不乎衡，同時消耗攪拌功率，因此旋轉式密封不能用于高速;而靜止式密封可用于高速。但是旋轉式密封安裝較方便，所以，普通的機械密封大多采用旋轉式結構。二、內裝式和外裝式密封有何區(qū)別?按靜環(huán)的安裝位置可分為內裝式和外裝式機械密封。靜環(huán)裝于密封壓蓋(或相當于密封壓蓋的零件)內側(即面向主機工作腔側)的機械密封稱為內裝式機械密封(如圖1)反之，在密封壓蓋的外側安裝靜環(huán)時稱為外裝式機械密封內裝式機械密封可用于溫度和壓力較高，以及介質對動環(huán)及彈性元件的腐蝕性不高的工況。