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天固密封(圖)-SLS65-250A機(jī)封-合肥機(jī)封：

機(jī)械密封工作原理如上圖示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)緊定螺釘10和彈簧2帶動(dòng)動(dòng)環(huán)3旋轉(zhuǎn)。防轉(zhuǎn)銷6固定在靜止的壓蓋4上，SLS65-315A機(jī)封，防止靜環(huán)7轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)密封端面磨損時(shí)，合肥機(jī)封，動(dòng)環(huán)3連同動(dòng)環(huán)密封圈8在彈簧2推動(dòng)下，沿軸向產(chǎn)生微小移動(dòng)，達(dá)到一定的補(bǔ)償能力，所以稱補(bǔ)償環(huán)。靜環(huán)不具有補(bǔ)償能力，所以稱非補(bǔ)償環(huán)。通過(guò)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，補(bǔ)償環(huán)可由動(dòng)環(huán)承擔(dān)，也可由靜環(huán)承擔(dān)。由補(bǔ)償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱補(bǔ)償環(huán)組件。機(jī)械密封一般有四個(gè)密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。

機(jī)械密封失效實(shí)例二

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:某煉油廠常減壓蒸餾裝置1臺(tái)減三線高溫油泵，型號(hào)為100AY-120x2，介質(zhì)為310℃左右的蠟油，入出口壓力為0.10/1.6MPa，采用串聯(lián)式波紋管機(jī)械密封(圖154)，密封及輔助系統(tǒng)均按照API682標(biāo)準(zhǔn)Plan32+53A方案設(shè)計(jì)，Pan32方案沖洗油壓力為0.3MPa，Plan53A方案儲(chǔ)罐白油壓力為0.4MPa。一緊定螺釘;2一密封;3-波紋管座;4一靜環(huán);5防轉(zhuǎn)銷

運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:

該泵投用后內(nèi)側(cè)密封正常，外側(cè)密封泄漏，SLS65-250A機(jī)封，且儲(chǔ)罐液位降得過(guò)快。

拆檢情況

通過(guò)對(duì)該泵機(jī)封解體后對(duì)密封元件的觀察，原本將外側(cè)密封波紋管座與機(jī)封軸套固定用的緊定螺釘1外觀成光滑圓球形;外側(cè)密封波紋管座3內(nèi)槽中的全氟醚橡膠密封圈2折斷;外側(cè)密封靜環(huán)4防轉(zhuǎn)銷槽邊有小塊崩邊。

五、介質(zhì)的特殊性;1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；2、腐蝕和化學(xué)溶劑：①?gòu)?qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動(dòng)靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過(guò)過(guò)濾或分離后的沖冼液，SLS65-250B機(jī)封，沖洗端面；4、氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機(jī)械密封。

在噴嘴和電極之間的電場(chǎng)中，等離子體得到加速，且在通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)以及機(jī)械壓縮效應(yīng)，這樣就形成一個(gè)能量集中、溫度高達(dá)15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設(shè)有保護(hù)氣體，故涂層的黏著性好，強(qiáng)度高。噴涂時(shí)，通常用氮?dú)廨斔头勰?，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過(guò)改變輸人功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開(kāi)凹槽（見(jiàn)圖9-12），圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機(jī)加工時(shí)損傷噴涂面另外，還需在基體上設(shè)置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長(zhǎng)度應(yīng)留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

對(duì)軸（或軸套）無(wú)磨損；⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；當(dāng)然，機(jī)械密封之所以沒(méi)有在其他泵中還沒(méi)得到普及，是因?yàn)樗嬖谝韵乱恍┎蛔悖孩?結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，對(duì)安裝人員有技術(shù)要求；⑵.對(duì)泵軸向及徑向跳動(dòng)有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封損壞后維修不便；⑷.選型要求高，須根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、工藝參數(shù)及泵安裝密封空間來(lái)選擇合適的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)；⑸.成本高。

汽蝕能產(chǎn)生邸些失效現(xiàn)象?

汽蝕是指激烈的水力振蕩，帶動(dòng)密封件發(fā)生迅速的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封遭到嚴(yán)重破壞。汽蝕對(duì)密封件的損壞程度，比泵抽空要嚴(yán)重得多。因?yàn)槠g中伴隨著液體汽化，所以泵抽空時(shí)機(jī)械密封的失效現(xiàn)象在密封腔中汽蝕也可能出現(xiàn)。此外，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，都是汽蝕的結(jié)果。

1)靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷打彎;

2)動(dòng)環(huán)密封圈(4F-V形)發(fā)生唇部卷邊;

3)動(dòng)環(huán)被“抽”到傳動(dòng)座中去卡住，彈簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造時(shí)(如碳化硅)，在密封端面上因“敲擊”而出現(xiàn)片狀剝落。