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天固密封(圖)-SLS65-250A機(jī)封-紹興機(jī)封：

根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。二、機(jī)械密封的安裝與使用要求1.機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差大不超過(guò)0.04～0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差大不超過(guò)0.04～0.06mm。2.密封件的確認(rèn)(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

干氣密封的泄漏量怎樣?

前面談到干氣密封的泄漏極微小。對(duì)于科學(xué)問(wèn)題僅有般的敘述還不行，必須用數(shù)字來(lái)說(shuō)明。下面引用英國(guó)克蘭( lohn Crane)公司的試驗(yàn)

E40數(shù)據(jù)給人以量的概念。泄條件:70ar，空氣漏量與密封端面的間隙30000r/min -y(或稱氣膜厚度)有關(guān)，由rmin于該值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量還與密封端面的線速度和承受和壓力越大泄漏量越大。對(duì)于空氣面言當(dāng)壓力為7VPa時(shí)密封直徑和轉(zhuǎn)速對(duì)泄漏量的關(guān)系見(jiàn)圖163。例如直徑200m，轉(zhuǎn)速在100omin時(shí)泄漏量不到100L/min，也就是說(shuō)約6m/h。

三條曲線，zui下邊靠近橫坐標(biāo)線的曲線為0r/min，即壓縮機(jī)停運(yùn)狀態(tài)泄漏量，約為0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。這表明密封端面在壓力作用下，SLS65-250A機(jī)封，已經(jīng)懸浮起來(lái)。有間隙有壓差當(dāng)然就有泄漏。這是壓力為7MPa時(shí)的情況，壓力變化后泄漏量會(huì)是怎樣的呢?

葉輪鎖母越緊越好？！機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

沖洗量不合適會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是為了導(dǎo)走摩擦熱，從這一觀點(diǎn)考慮，沖洗量大些無(wú)妨。由于密封消耗的功率以熱

的形式表現(xiàn)出來(lái)，而密封工作時(shí)產(chǎn)生的熱量由兩部分轉(zhuǎn)化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)消耗的攪拌功。該攪拌功與沖洗量有關(guān)。當(dāng)神洗量過(guò)大時(shí)攪拌功圖148沖洗量與密封端面溫度的關(guān)系也大，發(fā)熱量多，相應(yīng)的密封端面溫度也高。因此、沖洗量不是越大越好，有一個(gè)較佳(小)沖洗量Q。(圖148)。比Q。。大或小都不利，在這個(gè)沖洗量下，密封端面溫度較低。沖洗量過(guò)大，除了使端面溫度略有升高外、還消耗過(guò)多的能量和物料，因而是不可取的。有些情況下由于沖洗管路上的過(guò)濾網(wǎng)堵塞，使沖洗量減小，或根本沒(méi)有沖洗造成密封端面溫度過(guò)高而工作不穩(wěn)定，紹興機(jī)封，易失效。除了上述之外，如沖洗量過(guò)大，還會(huì)導(dǎo)致石墨環(huán)端面沖出缺口。

安裝與停運(yùn);a啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。;b對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，SLS65-100機(jī)封，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

由于介質(zhì)引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，?靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，?有的已經(jīng)腐爛，?造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，?動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策:?對(duì)腐蝕性介質(zhì)，?橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏?如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，?將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，?致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，?硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，?因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策:?在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。