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天固密封(圖)-SLS65-100A機(jī)封-安徽機(jī)封：

停運(yùn)一段時(shí)間后，再開(kāi)車(chē)機(jī)械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動(dòng)；（2）未停車(chē)前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機(jī)械密封的工作原理，SLSD80-200A機(jī)封，以及機(jī)械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問(wèn)題。機(jī)械密封廣泛用于各種類(lèi)型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對(duì)安裝和使用條件均有一定的要求。

機(jī)械密封失效實(shí)例四

1)泵及介質(zhì)有關(guān)情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺(tái)兩級(jí)雙支承離心泵，介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油，泵人口壓力約0.3MPa，出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封，外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封，型號(hào)為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動(dòng)環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計(jì)算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa，出口端沖洗油壓力1.2MPa，沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，SLSD80-160A機(jī)封，一開(kāi)一備。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好，性能滿足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好，無(wú)明顯泄漏。后端密封雖然也測(cè)量不出泄漏量，但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來(lái)的油，被冷卻蒸汽霧化了，又被電機(jī)的冷卻風(fēng)吹送到泵軸承箱表面，日積月累形成了一片黑油。說(shuō)明后密封的泄漏比前密封大，泵就這樣堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)。也發(fā)生過(guò)泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開(kāi)小了怕泄漏的油堵塞波紋管，只好開(kāi)的稍大些，時(shí)間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水，導(dǎo)致軸承損壞。

（二）介質(zhì)及工作條件問(wèn)題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問(wèn)題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。2、泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

同一個(gè)纏繞式波形彈簧各波高度差應(yīng)不超過(guò)表9-10及表9-11的規(guī)定(多層纏繞式波型彈簧僅指中間層的各波高度)。纏繞式波形彈簧材料可選用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，材料的化學(xué)成應(yīng)符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的規(guī)定，材料的尺寸精度要按表9-12規(guī)定。扁帶材料外表光滑，無(wú)凹坑、劃傷、斷裂、裂縫和其他物理缺陷，安徽機(jī)封，邊緣為圓形。纏繞式波形彈簧工作負(fù)荷的允許偏差為該負(fù)荷的10%。各種類(lèi)型纏繞式波形彈簧的疲勞性能應(yīng)符合表9-13要求。形橡膠密封圈的技術(shù)要求由于橡膠是彈性材料，在負(fù)荷作用下發(fā)生變形，尤其是在壓力高的場(chǎng)合合下，會(huì)使密封圈擠入密封間隙，影響浮動(dòng)性而使密封失效。因此。要根據(jù)使用壓力合理選擇O形橡膠密封圈的硬度和其截面直徑。一般高壓時(shí)選擇硬度較高的密封圈.低壓時(shí)選擇硬度較低的密封圈。常用橡膠O形圈的硬度為邵氏70±5。制造機(jī)械密封用O形圈的模具分模面盡量避開(kāi)內(nèi)外側(cè)及上下側(cè)的工作面，一般采用45°開(kāi)模，以保證良好的密封性能。

使用(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤(pán)車(chē)，SLS65-100A機(jī)封，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

干氣密封系統(tǒng)是怎樣控制的?

我們舉一個(gè)帶迷宮密封的串聯(lián)密封來(lái)說(shuō)明這一問(wèn)題(圖169)。在外密封和迷宮密封之間注入壓力略高于大氣壓的氮?dú)狻５獨(dú)膺M(jìn)入后有兩個(gè)流向，向右邊的一路經(jīng)外密封后泄漏出來(lái)。由于該密封兩側(cè)壓差很小，所以泄漏量也很小。向左邊的一路經(jīng)過(guò)迷宮密封減壓后，與內(nèi)密封泄漏的工藝氣混合放huo炬燒掉。放huo炬線路上有限流孔板、流量計(jì)、壓力指示差壓控制和報(bào)警。當(dāng)內(nèi)密封失效泄漏量增大時(shí)背壓增加直至報(bào)警。內(nèi)密封的內(nèi)側(cè)注入從壓縮機(jī)出口引來(lái)的經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔的工藝氣、由差壓控制閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有工藝氣用氮?dú)鈦?lái)代替。過(guò)濾器的精度為2ma