機械密封件
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SLSD80-315機封-南平機封-天固密封
天固密封(天津)科技有限公司
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SLSD80-315機封-南平機封-天固密封:
天津軸封,天津泵用軸封,軸封廠家排出樹脂,卸壓,取出制品。制品出釜2h后,可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6)室溫固化。即將制品放在陰涼通風處自然晾干,一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化,溫度一般為130℃,但適當提高固化溫度,可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品,通常用下述方法檢驗透氣性:從每批制品中任意抽3件,車去外表面,在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面,然后將干燥的氮氣通入管料的內孔,試驗壓力為產品zui高使用壓力,持續(xù)15min,加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水,然后觀察有無氣泡產生。毛坯管料的浸漬固化處理,一般需要重復進行兩次才能達到要求。若氣孔率大(>15%),或使用壓力較高和大軸徑的制品,原則上要浸漬固化處理三次,前兩次是將毛坯浸漬固化,zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。
機械密封常用材料的選用;清水,常溫:(動)9Cr18,SLSD80-250B機封,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,南平機封,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,SLSD80-315B機封,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。潤滑油,液態(tài)烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。潤滑油,液態(tài)烴,SLSD80-315機封,100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。潤滑油,液態(tài)烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。
采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。由于介質引起的滲漏(1)大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。
在泵翻轉,?動、靜環(huán)磨損后,?得不到補償位移。對策:?在裝配機械密封時,?軸的軸向竄動量應小于0.1mm?,?輔助密封與軸的過盈量應適中,?在保證徑向密封的同時,?動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:?油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)?轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,?汽蝕或軸承損壞(磨損)?,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:?可根據維修標準來糾正上述問題。2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象(1)?715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大,軸串動也會過大的情況下,都會引起密封面的過渡磨損,在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意:(1)陶瓷環(huán);(2)熱裂;(3)刻痕;(4)鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因,裝配不當者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同,所以溫度升高時,環(huán)表面會出現裂紋,司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。
在雙支承結構的高溫泵中,轉子(軸)浸在高溫介質中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢,同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上,靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉子和売體的熱伸長量不同,軸和動環(huán)一同向自由端伸長,使自由端的密封壓縮量增大,端面比壓增大,使密封過熱。
4)密封的沖洗量小或沒有沖洗,不足以帶走摩擦熱。
5)密封端面過寬。密封產生的摩擦熱與端面寬度成正比。
6)密封壓縮量太大,導致端面比壓過大。)摩擦副材料質量欠佳。比如導熱性能差,熱量散失不
掉,升高了自身的溫度。石墨質量太差,耐磨性不好,磨損重。壓蓋如果有急冷水,冷卻水變成黑色的,其中含有磨掉的細小石墨顆粒。
8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動,密封干運轉。
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